2019-09-18    在外磁 場作用下容易磁化、去除外磁場后磁感應(yīng)強度（磁感）又基本消失的磁性合金。磁滯回線面積小且窄,矯頑力（ c）一般低于10 Oe（見 精密合金）。19世紀(jì)末用低碳鋼板制造電機和變壓器鐵芯。1900年磁性更高的硅鋼片很快取代了低碳鋼，用來制造電力工業(yè)的產(chǎn)品。1917年出現(xiàn)了Ni－Fe合金以適應(yīng)當(dāng)時電話系統(tǒng)的需要。后來又出現(xiàn)了具有不同磁特性的Fe－Co合金(1929)、Fe-Si-Al合金(1936)和Fe－Al合金(1950)以滿足特殊用途。中國于1953年開始生產(chǎn)熱軋硅鋼片。50年代末開始研究Ni-Fe和Fe-Co等軟磁合金，60年代陸續(xù)開始生產(chǎn)一些主要的軟磁合金。70年代開始生產(chǎn)冷軋硅鋼帶。

    軟磁合金的主要磁特性 是：①矯頑力( c)和磁滯損耗( h)低；②電阻率( )較高,渦流損耗( e)低;③起始磁導(dǎo)率( 0)和******磁導(dǎo)率( m)高;某些合金在低磁場范圍內(nèi)磁導(dǎo)率( / )保持恒定；④飽和磁感( s)高；⑤某些合金磁滯回線呈矩形,矩形比即剩磁/******磁感( r/ m)高。這些磁性能同合金的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和成分密切相關(guān)。合金中的碳、硫、氮和氧等雜質(zhì)對磁性特別有害，因為它們使晶格畸變，難以磁化，碳和氮還會引起 磁時效現(xiàn)象。軟磁合金一般要求成品晶粒尺寸大，以便降低 c和 h值。一般鐵磁性金屬的磁性隨晶軸方向不同而異,如鐵的<100>方向易于磁化,<111>方向難于磁化。因此控制晶粒取向可以在材料的特定方向獲得更好的磁性能。鐵的電阻率( )低,添加某些合金元素可以提高 值,加硅和鋁的效果最為明顯。在鐵中加入任何合金元素（除鈷外）,都會使它的飽和磁感 s降低。

2019-12-11    我國合金鋼管工業(yè)正處在由大向強轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵時期，樹立科學(xué)發(fā)展觀、切實轉(zhuǎn)變增長方式，全面加快合金鋼管產(chǎn)業(yè)升級，要堅持三個“重在”和實現(xiàn)一個“根本轉(zhuǎn)變”：即要重在增加高附加值的產(chǎn)品，提高質(zhì)量，不能片面追求數(shù)量擴張；重在提高產(chǎn)業(yè)集中度，加強現(xiàn)有企業(yè)的改組改造，不能單純依靠鋪新攤子，上新項目；重在降低消耗，提高企業(yè)和產(chǎn)品的競爭力，不能依賴消耗資源污染環(huán)境。要堅持走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)我國從合金鋼管大國向合金鋼管強國的根本轉(zhuǎn)變。

    也可以說，合金鋼管數(shù)量已不是我國合金鋼管工業(yè)的主要矛盾，我國合金鋼管工業(yè)發(fā)展的重中之重是調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，使合金鋼管產(chǎn)業(yè)布局更加合理；加快發(fā)展合金鋼管業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展；必須要具有全球化的視野、充分發(fā)揮市場機制和必要的宏觀調(diào)控、以可持續(xù)發(fā)展的理念，指導(dǎo)我國合金鋼管工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。應(yīng)該特別強調(diào)，我國合金鋼管工業(yè)存在的問題只有通過以科學(xué)發(fā)展才能解決，也只有科學(xué)發(fā)展才能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。

    對于我國合金鋼管工業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，也要有一個正確的認(rèn)識，它不是由我們主觀愿望所能決定的，而是根據(jù)市場發(fā)展要求來決定。我國合金鋼管需求具有多元化、多層次的特點，既有高檔次的合金鋼管滿足消費升級的高質(zhì)量需求，同時還有廣大農(nóng)村和城鎮(zhèn)等基礎(chǔ)建設(shè)的一般需求。

    總的來說，根據(jù)合金鋼管市場消費特點和要求，我國合金鋼管品種的確需要不斷優(yōu)化、不斷調(diào)整、不斷開發(fā)市場需要的合金鋼管品種，特別是首先瞄準(zhǔn)開發(fā)目前大量進口的合金鋼管品種。在今后相當(dāng)長的時期內(nèi)，我國合金鋼管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的總體趨勢是長材仍將保持相當(dāng)大的比重，長材的消費比重仍將占到50%左右，合金鋼管的消費比重逐步提高，但是不可能像發(fā)達(dá)國家那樣很快達(dá)到60%以上。

    這是由我國的國情和發(fā)展階段所決定的。但是優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足市場需求，仍然是今后我國合金鋼管工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的主要內(nèi)容。

2018-06-06鎢合金特點

它還具有一系列優(yōu)異的特性，比重大：一般比重為16.5-18.75g/cm3,，強度高：抗拉強度為700-1000Mpa，吸收射線能力強：其能力比鉛高30-40%，導(dǎo)熱系數(shù)大：為模具鋼的5倍；熱膨脹系數(shù)?。褐挥需F或鋼的1/2-1/3，良好的可導(dǎo)電性能；具有良好的可焊性和加工性。鑒于高比重合金有上述優(yōu)異的功能，它被廣泛地運用在航天、航空、軍事、石油鉆井，電器儀表、醫(yī)學(xué)等工業(yè)。                                                        

高比重鎢合金按合金組成特性及用途分為W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W-Ag等主要系列。 

1.鎢合金漁墜系列：子彈型、水滴型、圓管型、半水滴型、圓柱有孔型。                             鎢珠、鎢球

2.鎢珠、鎢球系列：φ1.5mm -φ10mm 精度±0.01mm，用于魚墜配重、子母彈、醫(yī)療儀器配重、彈丸；φ0.1mm-φ10mm 精度±0.1mm，用于石油鉆井平衡、彈丸。 

3 配重：高密度鎢基合金配重系列： 機械用的平衡錘；飛錘；石油鉆井配重桿；飛鏢桿；高爾夫球配重塊；賽車配重塊；手機、游戲機振子；航空航天的陀螺儀；鐘表擺錘；平衡配重球；防震桿。

 4.醫(yī)療器械：醫(yī)用鎢合金射線屏蔽材料系列： 1、鎢合金光柵葉片； 2、鎢合金防護罐——用于醫(yī)療上的放射性屏蔽壁；屏蔽針管——用于醫(yī)療放射性藥液屏蔽；鎢合金存儲器——用于儲存放射性物質(zhì)的罐、箱等容器。 3、準(zhǔn)直器--用于醫(yī)療直線加速器和核技術(shù)應(yīng)用中鎢合金系列檢測集裝箱系統(tǒng)的準(zhǔn)直器；Co60 其他輻射的屏蔽。 

5.電器材料：電器材料系列：電火花加工的電極和電阻焊的電極；高比重電觸點、空氣斷路器中的觸點。 

6.熱沉材料：由于耐高溫性能和良好的散熱性能，目前在電子行業(yè)，如各類電腦CPU中開始大量采用高比重鎢合金材料作為熱沉材料。 

7.軍用：軍用系列： 穿甲彈；子母彈、球、棒、方粒、圓柱，其他鎢合金電鐓塊，核技術(shù)應(yīng)用中鎢合金。

 工藝流程

混料：將鎢粉、鎳粉、鐵粉（如產(chǎn)品有無磁性要求，則可加入銅粉代替鐵粉均勻混合)。 

混料→真空干燥→壓制成型→預(yù)燒脫脂→加工成型→真空燒結(jié)→品質(zhì)檢測→毛坯產(chǎn)品→后續(xù)加工（浸油、機加工、熱處理、電鍍、軋制、鍛造等）→精磨產(chǎn)品→產(chǎn)品出庫。

2018-04-13       蒙乃爾主要用在高溫或者高熱高壓的環(huán)境下的鋼鐵材料，比如用于電廠，核電，高壓鍋爐，高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設(shè)備上。蒙乃爾以碳素鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼做材質(zhì)，經(jīng)熱軋（擠、擴）或冷軋（拔）而成。
       丹陽市東方合金有限公司是一個集研究、開發(fā)、生產(chǎn)特種合金材料的高新技術(shù)企業(yè)。公司專業(yè)生產(chǎn)各種合金材料，如高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132，In718）、耐蝕合金（Incoloy800H、Incoloy825、Inconel600、Inconel625、904L）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、電站脫硫、航空航天、艦船、工業(yè)閥門、通訊電子等行業(yè)，從材料性能使用******角度，為應(yīng)用領(lǐng)域的高溫、高壓、腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等環(huán)境，提供科學(xué)的解決方案和優(yōu)良的產(chǎn)品服務(wù)。 
　　　公司擁有專業(yè)先進的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備，配備了真空感應(yīng)爐、電渣重熔爐、熱處理爐，光譜分析儀、碳硫分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗機、高溫蠕變與持久強度試驗機以及鍛造、軋制、穿孔、拉拔、機加工等生產(chǎn)設(shè)備，在產(chǎn)品生產(chǎn)到交貨的過程中，通過設(shè)備和人員對各環(huán)節(jié)的精細(xì)控制，達(dá)到供貨的超質(zhì)超量，實現(xiàn)客戶******化的滿意。 公司通過了ISO9001、2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，公司正在申辦的證書有CE、TUV、DNV、GL、BV。 
　　　公司以誠信為中心，以為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意的服務(wù)為目標(biāo)，以讓客戶滿意的程度為衡量我們成功與否的最重要的標(biāo)準(zhǔn)。

2017-02-14     高溫合金占發(fā)動機總重量的40%-60%，航空發(fā)動機推重比的提高，70%以上的貢獻來自材料技術(shù)。海空軍裝備建設(shè)提速，民用航空市場需求更為龐大，艦船、發(fā)電等燃?xì)廨啓C國產(chǎn)化是大勢所趨，預(yù)計未來20年我國發(fā)動機及燃?xì)廨啓C需求規(guī)模超萬億，將帶來超過2000億元的高溫合金需求。

　　全球高溫合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 寡頭特征明顯

　　2012年，全球高溫合金消費量為28萬噸，占鋼鐵總消費量的0.02%，市場規(guī)模達(dá)100億美元。目前來看，全球范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的企業(yè)不超過50家，主要集中在美、英、法、德、俄、日等國，整個行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征。在涉及航天航空應(yīng)用領(lǐng)域的高溫合金鋼產(chǎn)品，發(fā)達(dá)國家均視其為戰(zhàn)略軍事物資，對外進行嚴(yán)密管控。

　　美國在高溫合金研發(fā)以及應(yīng)用方面一直處于************地位，年產(chǎn)量約為5萬噸，其中近60%用于民用領(lǐng)域。美國有多家獨立的高溫合金公司，包括能夠生產(chǎn)航空發(fā)動機所用高溫合金的公司有通用電氣公司（GE），普特拉-惠特尼公司（PW），以及其他能生產(chǎn)特鋼和高溫合金的公司如漢因斯-斯泰特公司（HaynesStel-liteCompany），佳能-穆斯克貢公司（Cannon-MuskegonCorporation），因科國際公司（IncoInternationalInC），特殊金屬公司（SpecialMetalInC）和卡彭特公司（Carpenter）等。

　　歐盟國家中英、德、法是世界上主要的高溫合金生產(chǎn)和研發(fā)代表。英國是世界上最早研究和開發(fā)高溫合金的國家之一。英國的鑄造合金技術(shù)************，代表性的是國際鎳公司（MondNickelcompany）的Nimocast合金，后該國的飛機發(fā)動機制造商羅羅控股公司（Rolls-Royceplc）又研制了定向凝固和單晶合金SRR99、SRR2000和SRR2060等，主要用于航空發(fā)動機制造。

　　日本在鎳基單晶高溫合金、鎳基超塑性高溫合金和氧化物晶粒彌散強化高溫合金方面取得較大的成功。近年來則致力于開發(fā)新型耐高溫合金，并成功開發(fā)出在1200℃高溫下依然能保持足夠強度的新合金。日本主要的高溫合金生產(chǎn)企業(yè)是IHIcorporation，JFE、新日鐵和神戶制鋼公司。但是近年來，日本所有鋼企的整體營業(yè)利潤不容樂觀，公司整體業(yè)績呈下滑趨勢，但是生產(chǎn)航天航空領(lǐng)域所需要的鋼材是營業(yè)利潤主要來源之一，用以彌補其他業(yè)務(wù)收入的損失。

　　我國高溫合金產(chǎn)業(yè)供不應(yīng)求局面未發(fā)生明顯變化

　　我國2009年高溫合金材料年生產(chǎn)量約1萬噸左右，每年需求達(dá)2萬噸以上。近年來需求端不斷提升，供不應(yīng)求的局面未發(fā)生明顯變化。

　　國內(nèi)從事高溫合金材料生產(chǎn)的企業(yè)數(shù)量有限，分為生產(chǎn)基地和研發(fā)基地兩大類。生產(chǎn)方面主要形成了以撫順特鋼、上鋼五廠、長鋼三廠和齊齊哈爾等特鋼廠等

　　為主體的變形高溫合金生產(chǎn)基地、以航空發(fā)動機制造公司精密鑄造廠為主體的鑄造高溫合金生產(chǎn)基地和以鋼鐵研究總院、北京航材院和沈陽金屬所等科研院所為主體的高端高溫合金材料的生產(chǎn)研發(fā)基地等三大基地。我國目前航空和其他工業(yè)部門使用的各種一般高溫合金均可在國內(nèi)生產(chǎn)供應(yīng)。

　　國家對高溫合金產(chǎn)業(yè)高度重視，2010年國家最高科學(xué)技術(shù)獎頒發(fā)給我國高溫合金之父、中國科學(xué)院金屬研究所所長師昌緒院士。在經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的背景下，《國家“十二五”科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃》將新材料列為七大戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)之一，一系列重大政策出臺為高溫合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了有力的支持。

　　我國軍用航空發(fā)動機產(chǎn)業(yè)將迎來龐大市場

　　2014年中國國防預(yù)算8082.3億元，同比增長12.2%，增速高于2013年，過去20年保持兩位數(shù)以上的復(fù)合增速，軍費穩(wěn)定高速增長為軍備建設(shè)提供了有力支撐。然而，就軍費占GDP的比重來看，近20年中國軍費占GDP比重始終保持在1%-1.5%之間，即使以斯德哥爾摩國際和平研究所的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，中國軍費歷年來占GDP的比重仍不到2%，低于英、法、印度的2%-3%，更遠(yuǎn)低于美、俄的4%-5%，因此我們認(rèn)為，我國軍費仍有巨大的增長空間，預(yù)計未來10年我國的國防開支將保持12%左右的年均增速。

　　我們認(rèn)為，2014年美國重返亞太戰(zhàn)略繼續(xù)深化、周邊島嶼紛爭、朝核危機、克里米亞危機等因素使得我國面臨的外部戰(zhàn)略壓力進一步增大。軍事實力尤其是海空軍裝備水平相對落后導(dǎo)致我國在處理上

　　述危機問題時受到制約，馬航事件從另一個側(cè)面折射出這一問題，今年4月習(xí)近平視察空軍機關(guān)時談馬航事件，也言及馬航失聯(lián)令人痛心，強調(diào)要加快建設(shè)空天一體的強大空軍。我國國家安全委員會的設(shè)立等一系列舉措體現(xiàn)我國維護國家安全的決心。隨我國安全戰(zhàn)略向外擴展，航母、大型運輸機、預(yù)警機、先進戰(zhàn)斗機等的?？哲娢淦餮b備建設(shè)已進入快速裝備通道。

　　我們預(yù)計，未來20年中國各類戰(zhàn)機采購需求在約2900架，對航空發(fā)動

2016-06-29Inconel718材料說明：
    該合金在-253～700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。
Inconel718相近牌號：GH4169  GH169(中國)、NC19FeNb(法國)、W.Nr.2.4668  NiCr19Fe19Nb5(德國)
 Inconel718化學(xué)成分：鎳Ni (50～55)  鉻Cr (17～21)  鐵Fe (余量)  鉬Mo (2.8～3.3)  鈮Nb (4.75～5.50) 鈷Co (1.0)  碳C (0.08)  錳Mn (0.35)  硅Si (0.35)  硫S (0.015)  銅Cu (0.30)  鋁Al (0.20～0.80)  鈦Ti (0.65～1.15)
 Inconel718技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):GB/T14992,GB/T14993
Inconel718物理性能說明：

    熔化溫度：1260～1340℃，密度：8.2g/cm3

Inconel718熔煉工藝：
    Inconel718合金的熔煉工藝分為3類：真空感應(yīng)+電渣重熔；真空感應(yīng)+真空電弧重熔；真空感應(yīng)+電渣重熔+真空電弧重熔。
Inconel718鍛造工藝：
Inconel718合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃，鍛件的鍛造工藝應(yīng)根據(jù)鍛件使用狀況和應(yīng)用要求，結(jié)合生產(chǎn)廠的生產(chǎn)條件而定。開坯和生產(chǎn)鍛件時，中間退火溫度和終鍛溫度必須根據(jù)零件所要求的組織狀態(tài)和性能來確定，一般情況下，鍛造的終鍛溫度控制在930～950℃之間為宜。

2016-07-13

GH2302高溫合金

GH2302（GH302）化學(xué)成分：

新牌號	原牌號	Cr	Ni	W	Mo	Al	Ti	Fe	Nb鈮
GH2302	GH302	12.0～16.0	38.0～42.0	3.5～4.5	1.5～2.5	1.8～2.3	2.3～2.8	余

GH2302高溫合金特性及用途：

GH2302是我國自行研制成功的鐵鎳基時效強化合金，用于代替鎳基合金GH4037，合金具有高強的熱強性和良好的工藝塑性，合金的疲勞強度和缺口造敏感性接近GH4037的水平，為了提高抗氧化性，應(yīng)進行表面滲鋁，試驗證明它可以代替GH4037合金，每用1T可節(jié)約300KG。

2018-04-09      航空發(fā)動機用高溫合金占高溫合金需求的一半以上。隨著國內(nèi)一批新型號航空發(fā)動機進入量產(chǎn)，高溫合金需求有望快速增長。以殲10B、殲15、殲16為代表的多款三代半戰(zhàn)斗機陸續(xù)進入列裝，WS-10發(fā)動機需求持續(xù)增長。未來幾年，隨著國產(chǎn)大型運輸機運20的投產(chǎn)，大涵道比發(fā)動機將進入量產(chǎn)階段；小涵道比中推、小推航空發(fā)動機也將逐步進入量產(chǎn)。國產(chǎn)航空發(fā)動機需求的增長將驅(qū)動航空用高溫合金需求進入快速增長期。
      高溫合金在民用工業(yè)中的應(yīng)用也越來越廣泛。高溫合金在燃?xì)廨啓C、車用渦輪增壓器、核電、石油石化等行業(yè)有著重要的應(yīng)用。工業(yè)化的推進和國內(nèi)高端裝備制造業(yè)的發(fā)展將持續(xù)拉動民用工業(yè)對高溫合金的需求，目前民用高溫合金占總需求的20%，未來這一比例有望持續(xù)提升。
       我們根據(jù)測算認(rèn)為，到2020年，我國高溫合金需求約為4萬噸，對應(yīng)市場空間90.5億元：航空發(fā)動機、汽車廢氣渦輪增壓器、核電工業(yè)用高溫合金需求的增長將驅(qū)動行業(yè)需求的爆發(fā)。而目前，我國高溫合金產(chǎn)能約1.26萬噸，實際產(chǎn)量8000-9000噸左右。高溫合金未來7年的需求復(fù)合增長率有望超過20%。

2020-03-30合金材料是一種金屬與至少一種其他金屬或非金屬的結(jié)合體。這種合金材料化合物必須是固溶體、化合物或與另一種金屬或非金屬的混合物的一部分，才能被認(rèn)為是合金材料。將金屬化合成合金材料最常見的方法是熔化它們，將它們混合在一起，然后讓它們凝固并冷卻到室溫。使用金屬合金材料是因為它們通常具有增強的機械或化學(xué)性能。合金材料元素可以添加到金屬中，以增加許多性能，包括硬度、強度、耐腐蝕性、可加工性等。

什么是普通合金材料?

合金材料在整個金屬加工行業(yè)中是如此的豐富，以致于有太多的合金材料難以列出。事實上，它與非合金材料或“純金屬”一起工作的可能性要小得多。即使是低碳鋼——也許是金屬制造中最常用的材料——也是鐵和碳的合金材料。鋼鐵合金材料的一個例子是AISI 1018。鑄鐵是鐵和碳的另一種合金材料，含碳量甚至比低碳鋼還高。鋁通常也與其他元素混合在一起，為其提供所需的應(yīng)用所需的屬性。例如，鋁6061和2024分別添加了大量的錳和銅。

合金材料也可以非常復(fù)雜。奧氏體不銹鋼，如316級，是鐵、鉻、鎳和其他一些金屬和非金屬的合成物。青銅(它本身是銅和錫的合金材料)常與鋁等元素進一步合金材料化。C954級是鋁青銅合金材料的一個例子。像D2這樣的工具鋼主要是由鐵組成的，但是根據(jù)需要的機械性能，會添加許多不同的其他金屬和非金屬，如鉻、釩、錳、硅和碳。

常見的合金材料元素有哪些?有各種各樣的合金材料元素，為不同的基礎(chǔ)材料提供不同的用途。

鉻合金材料元素是一種常用來幫助合金材料抗腐蝕的金屬。根據(jù)材料的不同，它還可以增加硬度和強度。

鎳合金材料元素是一種經(jīng)常添加到材料中以增加韌性的金屬。奧氏體不銹鋼中鎳的添加量高，同時也起到了奧氏體促進劑的作用。

銅合金材料元素是一種用于使材料(如鋁)具有沉淀硬化性的金屬。在鋼中，銅可以增加耐腐蝕性，但會降低鋁的耐腐蝕性。

錳合金材料元素是一種通常用來提高強度的合金材料金屬。錳作為一種合金材料元素，熱處理對其影響不大，適合高溫應(yīng)用。

鎢合金材料元素是一種金屬合金材料元素，用于提高耐磨性(尤其是在高溫下)、韌性和強度。

鉛合金材料元素是一種金屬合金材料元素，用于提高切削性能。

硅合金材料元素是一種非金屬合金材料元素。它常被用作金屬的脫氧劑。硅還能增加強度，降低熔點。

碳合金材料元素是一種非金屬合金材料元素，是制造鋼鐵的必要元素。在鋼和鑄鐵合金材料中經(jīng)常使用碳添加物來增加強度和硬度。

2019-01-07　巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程的模擬，隨著目前計算機技術(shù)應(yīng)用的推廣，對于巴氏合金壓鑄的生產(chǎn)提供了很好的應(yīng)用，對于其工藝的設(shè)計有很大的幫助，節(jié)省了較多的時間，使設(shè)計制作更加的簡單明了，這樣能夠讓我們把更多的時間思考如何提高產(chǎn)品的性能，而不是在重復(fù)的實際操作。下面介紹的是巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程的模擬，希望能夠給廣大的客戶一個清晰的認(rèn)識。下面是相關(guān)的介紹，希望對你有幫助。

　　壓鑄是*********的金屬成形方法之一，是實現(xiàn)少切削或者無切削的有效途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下快速凝固，對于較厚的鑄件，由于冷卻速度較慢，壓射速度對其鑄造質(zhì)量具有重要的影響。

　　本次試驗利用模擬軟件，模擬了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程，通過預(yù)測壓鑄過程的缺陷位置，工藝的生產(chǎn)進行相應(yīng)的優(yōu)化。

　　一：模擬條件

　　鑄件的結(jié)果為方形，基本尺寸為63mm*63mm*50mm，中間一孔直徑為45mm，最后部位達(dá)到22mm。內(nèi)澆口搭接厚度約為2.5mm，內(nèi)澆口寬度值為63mm，設(shè)計兩個溢流槽。試驗材料為巴氏合金，經(jīng)過晶粒處理后進行壓鑄成形。本次試驗采用3中壓射速度，分布為0.2、0.5、1.5m/s。

　　二：模擬結(jié)果與分析

　　1、壓射速度為1.5m/s時巴氏合金充型結(jié)果

　　壓射速度為1.5m/s時候充型時間為0.042s，充型過程中，流道充滿后，由于液流前端流速大，液流直接沿著搭邊位置向上充，然后再向下反流，易出現(xiàn)卷氣現(xiàn)象。在凝固8s左右，內(nèi)澆道處出現(xiàn)溫度場斷開，在鑄件內(nèi)部出現(xiàn)較大的縮孔區(qū)域，這主要是充型結(jié)束后鑄件溫度高造成局部區(qū)域散熱較慢。

　　2、壓射速度為0.5m/s時巴氏合金充型結(jié)果

　　壓射速度為0.5m/s時候充型時間為0.125s，可以看出，流道充滿后，由于液流前端流速較小，充型較慢，溫降較快，一方面不容易出現(xiàn)卷氣，另一方面在鑄件中出現(xiàn)少量縮松，縮松體積分?jǐn)?shù)大約為1.14%左右，從整體來看，存在少量縮松，但是對于壓鑄件來說，這是完全可以接受的缺陷，故凝固過程良好。

　　三：試驗結(jié)論

　　本次試驗?zāi)M了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程，并且對工藝進行優(yōu)化，結(jié)果顯示，壓射速度為1.5m/s時，鑄件容易卷氣，且縮孔相對較多，減少壓射速度，氣體卷入量小，而且鑄件能夠完整充型，縮松缺陷相對較低，因此，對壓鑄件的選用慢速壓射、壓射速度為0.5m/s較為合適。