2016-11-22高溫合金的技術(shù)開發(fā)
高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能K4169高溫合金組織細化及性能優(yōu)化研究
高溫合金高溫合金
鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變定向工藝和鉿含量對一種鎳基高溫合金的影響
Mg在高溫合金GH220中的作用
GH2027鐵基高溫合金的第二相研究
Ni_3Al基高溫合金添加碳化物質(zhì)點的探索研究
MC和M_3B_2相在一種Ni-Cr-Co高溫合金中的析出
鎳基高溫合金GH4145/SQ的高溫低周疲勞行為
變形高溫合金成型質(zhì)量控制中的轉(zhuǎn)換研究
高溫合金高溫合金
高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能
K4169高溫合金組織細化及性能優(yōu)化研究
鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變
定向工藝和鉿含量對一種鎳基高溫合金的影響
Mg在高溫合金GH220中的作用
FGH95粉末高溫合金應力時效的組織和相分析
Rene′88DT粉末高溫合金組織及γ′相析出動力學研究
鎳基粉末高溫合金中夾雜物導致裂紋萌生和擴展行為的研究
鎳基粉末高溫合金中夾雜物的微觀力學行為研究粉末高溫合金的研究與發(fā)展

2016-07-20GH4169合金具有以下特性：
1.易加工性
2.在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度
3.在1000℃時具有高抗氧化性
4.在低溫下具有穩(wěn)定的化學性能
5.良好的焊接性能
  　  GH4169 的金相結(jié)構(gòu):
  　  GH4169合金為奧氏體結(jié)構(gòu)，沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了優(yōu)秀的機械性能。在熱處理過程中于晶界處生成的δ相使之具有了******的塑性。
   　 GH4169 的耐腐蝕性:
  　  不管在高溫還是低溫環(huán)境，GH4169合金都具有極好的耐應力腐蝕開裂和點蝕的能力。GH4169合金在高溫下的抗氧化性尤其出色。
　    GH4169 應用范圍應用領(lǐng)域有：
 　   由于在700℃時具有高溫強度和優(yōu)秀的耐腐蝕性能、易加工性，GH4169可廣泛應用于各種高要求的場合。

2019-02-27   在工業(yè)生產(chǎn)中使用的化學鍍鎳工藝需要眾多化工材料的配合使用，傳統(tǒng)的使用工藝往往對于環(huán)境造成一定的壓力，但是目前社會和生產(chǎn)面臨綠色安全生產(chǎn)，就需要更加環(huán)保的工藝，因此研發(fā)的新型環(huán)保工藝在市場上反響強烈，該工藝的特點突出，優(yōu)勢明顯，下面我們進行了解該工藝特點。
       1.新型環(huán)?；瘜W鍍鎳工藝具有高硬度和高耐磨性，在干燥和潤滑的情況下，具有與鍍鉻的同樣硬度，性能優(yōu)異，頗似不銹鋼。
       2.具有優(yōu)良的抗蝕性、堿、氨和海水中無明顯變化。
       3.無尖端電流密度過大現(xiàn)象。在尖角或邊緣突出部位沒有過分的增厚，即有很好的“仿型性”合金層的成分，厚度均勻。鍍后不需要磨削加工。
       4.使用方便快捷，可直接將各種金屬放在該溶液中浸泡20分鐘以上即可形成光亮如鏡的表面。
       5.表面合金層均勻致密、無盲區(qū)，鍍層光潔、在盲孔、管件、深孔，管道內(nèi)壁，制品拐角等表面均可得到牢固的鍍層。
       6.經(jīng)浸泡不起皮、不脫落、無麻點、無氣孔，既保持了金屬基件原機械性能，又增加了耐磨性、耐腐蝕性。
       7.環(huán)保化學鍍鎳工藝浸鍍效果優(yōu)良，沒有滲透性的限制，復雜形狀的制件和工模具的表面都可浸鍍。

2020-10-08      超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，首先在化學成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。依據(jù)不銹鋼資料的顯微組織特性，超級不銹鋼分為超級鐵素體不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、超級馬氏體不銹鋼和超級雙相不銹鋼等幾個類型。
　　超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，它和普通不銹鋼的區(qū)別超級奧氏體不銹鋼在普通奧氏體不銹鋼的根底上，經(jīng)過進步合金的純度，進步有益元素的數(shù)量，降低C含量，避免析出Cr23C6形成晶間腐蝕，取得良好的力學性能、工藝性能和耐部分腐蝕性能，并替代了Ti穩(wěn)定化不銹鋼。
      超級鐵素體不銹鋼繼承了普通鐵素體不銹鋼強度高、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)秀等特性，同時改善了鐵素體不銹鋼的延性-脆性轉(zhuǎn)變、對晶間腐蝕較敏感和焊態(tài)的低韌性等局限性。采用精煉技術(shù)，降低C和N含量，添加穩(wěn)定化和焊縫金屬韌化元素，可取得高Cr、Mo且超低C、N的超級鐵素體不銹鋼，使鐵素體不銹鋼在耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等應用方面進入了一個新的階段。
       超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，它和普通不銹鋼的區(qū)別超級雙相不銹鋼該類鋼是20世紀80年代后期開展起來的，牌號主要有SAF2507、UR52N、Zeron100等，其特性是含C量低，含有高Mo和高N,鋼中鐵素體相含量占40%~45%,具有優(yōu)秀的耐腐蝕性能。

2017-10-18超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，首先在化學成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。
根據(jù)不銹鋼材料的顯微組織特點，超級不銹鋼分為超級鐵素體不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、超級馬氏體不銹鋼和超級雙相不銹鋼等幾個類型。
超級奧氏體不銹鋼
在普通奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上，通過提高合金的純度，提高有益元素的數(shù)量，降低C含量，防止析出Cr23C6造成晶間腐蝕，獲得良好的力學性能、工藝性能和耐局部腐蝕性能，并替代了Ti穩(wěn)定化不銹鋼。
超級鐵素體不銹鋼
繼承了普通鐵素體不銹鋼強度高、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點，同時改善了鐵素體不銹鋼的延性—脆性轉(zhuǎn)變、對晶間腐蝕較敏感和焊態(tài)的低韌性等局限性。采用精煉技術(shù)，降低C和N含量，添加穩(wěn)定化和焊縫金屬韌化元素，可獲得高Cr、Mo且超低C、N的超級鐵素體不銹鋼，使鐵素體不銹鋼在耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等應用方面進入了一個新的階段。
超級雙相不銹鋼
該類鋼是20世紀80年代后期發(fā)展起來的，牌號主要有SAF2507、UR52N、Zeron100等，其特點是含C量低，含有高Mo和高N，鋼中鐵素體相含量占40%～45%，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
超級馬氏體不銹鋼
屬于可硬化的不銹鋼，具有高的硬度、強度和耐磨性能，但韌性和焊接性較差。普通馬氏體不銹鋼缺乏足夠的延展性，在變形過程中對應力十分敏感，冷加工成形比較困難。通過降低含碳量，增加鎳含量，可獲得超級馬氏體不銹鋼。近年來，各國在開發(fā)低碳、低氮超級馬氏體鋼方面投入很大，研究出一批不同用途的超級馬氏體鋼。超級馬氏體鋼已在石油和天然氣開采、儲運設(shè)備、水力發(fā)電、化工及高溫紙漿生產(chǎn)設(shè)備上得到廣泛應用。


功能性不銹鋼
隨市場需求的變化，各種具有特殊用途和特殊功能的不銹鋼不斷出現(xiàn)。如新型醫(yī)用無Ni奧氏體不銹鋼材料主要為Cr-Ni奧氏體不銹鋼，具有很好的生物相容性，含有13%～15%的Ni。Ni是一種致敏因子，且對生物體有致畸、致癌等危害。含Ni植入不銹鋼在體內(nèi)長期使用，會逐漸被破壞而釋放出Ni離子。當Ni離子在植入人體附近組織中富集時，可誘發(fā)毒性效應，發(fā)生細胞破壞和發(fā)炎等不良反應。中國科學院金屬研究所開發(fā)的Cr-Mn-N型醫(yī)用無Ni奧氏體不銹鋼，經(jīng)過生物相容性試驗，性能優(yōu)于目前臨床使用的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。再如抗菌不銹鋼，隨著人們生活水平的提高，人們對所處的環(huán)境和自身的健康越來越重視，這促進了抗菌材料的研究與開發(fā)。1980年以來，以日本為代表的發(fā)達國家在家用電器、食品包裝、日用品、洗浴設(shè)備等方面開始研究應用抗菌材料。日新制鋼株式會社和川崎鋼鐵公司分別研究出了含Cu和含Ag抗菌不銹鋼，含Cu抗菌不銹鋼是在不銹鋼中加入0.5%～1.0%的Cu，并采取特殊熱處理，使不銹鋼自表面到內(nèi)部均勻彌散ε-Cu析出物，起到抗菌作用。這種含Cu抗菌不銹鋼適合應用于高級廚房用具等系列產(chǎn)品以及其他要求高加工性和抗菌性等的產(chǎn)品。加Ag抗菌不銹鋼對大腸桿菌和黃色葡萄球菌等均具有很高的抗菌效果，特別是在加工研磨或者表面受磨損時，這種材料能始終保持良好的抗菌效果。

氮合金化不銹鋼

N作為合金元素加入不銹鋼中，可提高奧氏體穩(wěn)定性，平衡雙相鋼中相的比例，在不影響鋼的塑性和韌性的情況下提高鋼的強度和耐蝕性，并可部分代替不銹鋼中的Ni。在雙相鋼中，N延緩金屬間化合物彌散析出；在馬氏體鋼中，N與其他元素形成氮化物分布于晶界上，可以提高硬化能力，防止高溫回火時奧氏體、鐵素體晶粒的長大。近年來研制的高N含量的奧氏體不銹鋼，即高強無磁奧氏體不銹鋼，具有高溫強度，它將廣泛作為低溫超導材料、高耐蝕性和無磁性材料應用。
高潔凈化不銹鋼
目前國內(nèi)不銹鋼廠由于夾雜物導致的產(chǎn)品報廢率高達20%以上。因而，不銹鋼冶煉過程中以夾雜物控制為中心的高潔凈化越來越引起人們的重視。在不銹鋼冶煉過程中，內(nèi)生夾雜物是在脫氧、合金化和鋼液結(jié)晶時產(chǎn)生的。成品的外來夾雜物是在鋼液的冶煉、澆鑄和運輸中產(chǎn)生的。為獲得高潔凈度的不銹鋼，要注意入爐原料、脫氧劑、脫氧制度、精煉和連鑄工藝制度等。

其中比較著名的是含6%Mo的鋼（254SMo），這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能（PI≥40）和較好的抗應力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。
其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加優(yōu)秀的高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織。 
由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在制造工藝上相當復雜，一般人們只能依靠傳統(tǒng)工藝來制造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等。

2017-03-17     固溶強化的鎳基高溫合金(如GH3030，GH3039，GH3044，GH141等)鍛件一般采用固溶時效處理。固溶處理的目的，不但是為了溶解基體內(nèi)的碳化物和r′相，以獲得均勻的固溶體，為時效作組織準備，而且也是為了獲得適當?shù)木Я６取?br /> 　　一般固溶處理溫度在1040～1230℃范圍內(nèi)，需確定恰當?shù)墓倘芴幚砑訜釡囟群捅貢r間，以防止r相晶粒不均勻長大、過熱和過燒。有些合金，除了固溶時效處理外，還采用中間熱處理，以獲得較高的持久強度、高溫塑性和較小的缺口敏感性。

2019-01-07　目前對巴氏合金溫時效/溫成型的研究體現(xiàn)在材料強度和殘余應力松弛上面，鑒于此，本次試驗針對巴氏合金在不同溫度載荷下的應力松弛特點，探求了巴氏合金溫時效/溫成型規(guī)律。

　　一：試驗方法

　　將巴氏合金進行熱處理，在進行室溫下水淬，等溫保溫試驗中的溫度載荷分布選擇353、393、413K，此時材料力學性能下降不明顯甚至得到改善，采用X射線衍射儀無損測試試樣表面殘余應力，最后將試樣置于某一溫度下充分保溫20h后，采用裂紋柔度法測量厚度方向的內(nèi)部殘余應力。

　　二：試驗結(jié)果與分析

　　通過認為應力松弛過程中，熱激活啟動了位錯運動式的材料發(fā)生塑性變形，從而殘余應力不斷減小，此時位錯增殖所需的熱激活能增加，塑性變形速率逐漸變低，故殘余應力松弛速率隨著松弛時間的增加而減小。在溫度翟和恒定時，除加工工藝等造成的復雜初始應力狀態(tài)外，表面殘余應力與時間呈現(xiàn)出簡單的線性對數(shù)關(guān)系。

　　采用線切割機與裂紋柔度法得到試樣內(nèi)的殘余應力分布測試結(jié)果，可見，在溫時效下巴氏合金內(nèi)部殘余應力松弛規(guī)律與機械拉伸應力消減工藝下應力消減規(guī)律相似，且由于應力測試結(jié)果與機械拉伸試驗數(shù)據(jù)相比，393、413K下保溫20h后其應力松弛率分布達到機械拉伸量的1%與1.5%左右時的消減效果。

　　三：試驗結(jié)論

　?、侔l(fā)生顯著的應力松弛受一臨界溫度影響，此溫度位于353-393k。

　?、谠谛械臏囟容d荷下，應力松弛與時間呈線性對數(shù)關(guān)系，但是初始殘余應力例外。

　?、蹜λ沙谒俾孰S溫度升高而增加，隨著保溫時間增加而減小，松弛主要發(fā)生在初期若干小時內(nèi)，之后迅速趨于穩(wěn)定。

　　④應力松弛量與速率主要由溫度與初始應力水平控制，溫度越高，初始應力越大，則初始應力松弛速率就越快，且應力松弛量也越大。

2021-05-25鎳基合金之特色：

鎳基合金是超合金中應用廣、強度的材料。超合金之名稱即源自于材料特色。

包括：

(1)性能超優(yōu)異：高溫下可維持高強度，且具有優(yōu)異的抗?jié)撟?、抗疲勞等機械性質(zhì)，以及抗氧化和耐蝕特性與良好的塑性和 焊接性。

(2)合金添加超繁雜：鎳基合金常添加十種以上之合金元素，用以增進不同環(huán)境之耐蝕性；以及固溶強化或析出強化等作用。

(3)工作環(huán)境超惡劣：鎳基合金被廣泛用于各種嚴苛之使用條件，如航天飛行引擎燃氣 室的高溫高壓部份、核能、石油、海洋工業(yè)之結(jié)構(gòu)件，耐蝕管線等。

2018-05-30高溫合金是在高溫嚴酷的機械應力和氧化、腐蝕環(huán)境下應用的一類合金。隨著科技事業(yè)的發(fā)展，高溫合金逐漸形成六個較為完整的部分。
一、變形高溫合金
變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。
1、固溶強化型合金
使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動機燃燒室、機匣等部件。
2、時效強化型合金
使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa；制作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。
變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
二、鑄造高溫合金
鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：
1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設(shè)計可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對于鎳基高溫合金，可通過調(diào)整成分使γ’含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優(yōu)良性能。
2.具有更廣闊的應用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計、制造出近終形或無余量的具有任意復雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。
根據(jù)鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：
第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動機上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應力下的持久壽命為200小時。已用于制作航空發(fā)動機中的擴壓器機匣及航天發(fā)動機中各種泵用復雜結(jié)構(gòu)件等。
第二類：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時，拉伸強度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時的持久強度極限大于230MPa。這類合金適于用做航空發(fā)動機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪。
第三類：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類合金在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大于100小時。這是國內(nèi)使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發(fā)動機的一級渦輪葉片。
隨著精密鑄造工藝技術(shù)的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現(xiàn)。細晶鑄造技術(shù)、定向凝固技術(shù)、復雜薄壁結(jié)構(gòu)件的CA技術(shù)等都使鑄造高溫合金水平大大提高，應用范圍不斷提高。
三、粉末冶金高溫合金
采用霧化高溫合金粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。
FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強度1500MPa；1034MPa應力下持久壽命大于50小時，是當前在650℃工作條件下強度水平最高的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應力水平較高的發(fā)動機的使用要求,是高推重比發(fā)動機渦輪盤、壓氣機盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。
四、氧化物彌散強化(ODS)合金
是采用獨特的機械合金化(MA)工藝，超細的(小于50nm)在高溫下具有超穩(wěn)定的氧化物彌散強化相均勻地分散于合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強度在接近合金本身熔點的條件下仍可維持，具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、優(yōu)越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。
目前已實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合金：
MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位。可用于航空發(fā)動機燃燒室內(nèi)襯。
MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃并保持相當高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕?，F(xiàn)已用于制作航空發(fā)動機導向器蓖齒環(huán)和導向葉片。
MA6000合金在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa；1100℃，1000小時持久強度為127MPa，居高溫合金之首位，可用于航空發(fā)動機葉片。
五、金屬間化合物高溫材料
金屬間化合物高溫材料是近期研究開發(fā)的一類有重要應用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來，對金屬間化合物的基礎(chǔ)性研究、合金設(shè)計、工藝流程的開發(fā)以及應用研究已經(jīng)成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術(shù)、韌化和強化、力學性能以及應用研究方面取得了令人矚目的成就。
Ti3Al基合金(TAC-1)，TiAl基合金(TAC-2)以及Ti2AlNb基合金具有低密度(3.8～5.8g/cm3)、高溫高強度、高鋼度以及優(yōu)異的抗氧化、抗蠕變等優(yōu)點，可以使結(jié)構(gòu)件減重35～50%。Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在中溫(小于600℃)有較高強度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。
六、環(huán)境高溫合金
在民用工業(yè)的很多領(lǐng)域，服役的構(gòu)件材料都處于高溫的腐蝕環(huán)境中。為滿足市場需要，根據(jù)材料的使用環(huán)境，歸類出系列高溫合金。
1、高溫合金母合金系列
2、抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件
3、高強度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件
4、耐玻璃腐蝕系列產(chǎn)品
5、環(huán)境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列
6、特種精密鑄造零件(葉片、增壓渦輪、渦輪轉(zhuǎn)子、導向器、儀表接頭)
7、玻棉生產(chǎn)用離心器、高溫軸及輔件8、鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌
9、閥門座圈
10、鑄造“U”形電阻帶

2020-03-02本文引見了一種高溫合金構(gòu)件的翻孔成形工藝技術(shù)，該技術(shù)采用聚氨酯橡膠柔性介質(zhì)替代傳統(tǒng)剛性凸模傳送載荷，使板材在切向受拉應力作用而產(chǎn)生塑性變形，貼靠模具型腔以取得具有一定高度的翻孔，模具具有構(gòu)造簡單、工藝過程簡化和成形缺陷少等優(yōu)點。

　　高溫合金具有優(yōu)良的高溫強度，良好的抗氧化、抗熱腐蝕性能和良好的疲倦性能、斷裂韌度等綜合性能，主要用于制造航空、艦艇的高溫部件及航天飛行器、火箭發(fā)起機等能量轉(zhuǎn)換安裝。翻孔構(gòu)造是具有與板面垂直的豎起凸緣的孔，可減小重量，增加構(gòu)造的剛度。



　　但是，由于高溫合金具有較高的變形抗力，成形難度十分大，如附表所示。對具有一定高度的翻孔構(gòu)件，傳統(tǒng)的成形辦法為采用剛性的凸凹模構(gòu)造，模具制造精度高；關(guān)于較高的翻孔構(gòu)件，采用拉深→沖底孔→翻孔的辦法，請求多套高精度配合的成形工裝，多道復雜成形工序，由此形成了高溫合金翻孔構(gòu)件加工難度、制形成本和消費周期的增加。



　　基于以上緣由，研討提出了采用聚氨酯橡膠作為柔性凸模，經(jīng)過使板材產(chǎn)生切向拉伸變形而成形的工藝辦法。高溫合金構(gòu)件翻孔成形工藝剖析翻孔成形過程剖析。依據(jù)高溫合金資料性能，成形過程應遵照"坯料變形區(qū)受拉應力作用產(chǎn)生伸長變形，并防止受壓應力作用產(chǎn)生緊縮變形"的準繩。