2019-12-28變形高溫合金通常含有十幾種元素，成份非常復(fù)雜，合金元素分別通過(guò)固溶強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化和晶界強(qiáng)化等手段來(lái)提高熱強(qiáng)性和熱穩(wěn)定性，通過(guò)加入鉻、鈷、鎢、鉬等高熔點(diǎn)元素形成固溶體，起固溶強(qiáng)化作用，加入鈦、鋁、鈮、鉭、鉿、釩、碳等元素形成金屬間化合物和碳化物，起第二相強(qiáng)化作用。變形高溫合金用于制造燃燒室、尾噴口和部分渦輪盤(pán)、高壓壓氣機(jī)盤(pán)等重要零件，但是在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的兩個(gè)最重要的位置渦輪導(dǎo)向葉片和工作葉片上，變形高溫 合金已被鑄造高溫合金代替，在渦輪盤(pán)上開(kāi)始讓位于粉末高溫合金。

2018-11-19     高溫合金具有優(yōu)異的耐熱和抗腐蝕性能，被譽(yù)為“發(fā)動(dòng)機(jī)的基石”，航空航天是其最重要的下游應(yīng)用領(lǐng)域，占總使用量的55%，而在諸如船艦燃?xì)廨啓C(jī)、汽車(chē)渦輪增壓器以及核電等領(lǐng)域也有重要運(yùn)用。高溫合金作為特鋼的代表，在線(xiàn)工藝復(fù)雜，具有極高的產(chǎn)業(yè)壁壘，不僅對(duì)質(zhì)量可靠性和性能穩(wěn)定性有著嚴(yán)苛的要求，而且試用論證期往往長(zhǎng)達(dá)數(shù)年，只有具備強(qiáng)大技術(shù)儲(chǔ)備和研發(fā)實(shí)力的企業(yè)才方可進(jìn)入。未來(lái)隨著“中國(guó)制造2025”和“兩機(jī)”專(zhuān)項(xiàng)計(jì)劃的陸續(xù)落實(shí)，政策紅利即將釋放，高溫合金發(fā)展將迎來(lái)重要戰(zhàn)略機(jī)遇期；預(yù)計(jì)2020年前，研發(fā)資助資金投入規(guī)模將不少于2000億元；
多輪驅(qū)動(dòng)、需求迎來(lái)大發(fā)展
        我國(guó)高溫合金行業(yè)正處于爆發(fā)的前夜，目前年均需求總量約1.5萬(wàn)噸，但政策護(hù)航、技術(shù)突破的雙重刺激未來(lái)有望引領(lǐng)高溫合金的大發(fā)展，預(yù)計(jì)2020年我國(guó)年均需求將達(dá)到3.5萬(wàn)噸，需求翻翻，年平均增長(zhǎng)率接近20%，市場(chǎng)空間高達(dá)122億元。其中，航空領(lǐng)域用高溫合金仍是主力，“產(chǎn)業(yè)紅利釋放+戰(zhàn)斗機(jī)更新?lián)Q代+通用航空及無(wú)人機(jī)市場(chǎng)接力”，利好因素疊加，僅航空領(lǐng)域需求便有望突破1.2萬(wàn)噸；除此之外，核電、燃?xì)廨啓C(jī)、渦輪增壓器等領(lǐng)域需求也有望獲得持續(xù)突破，預(yù)計(jì)需求將達(dá)到2萬(wàn)噸，成為接棒航空航天領(lǐng)域增長(zhǎng)的市場(chǎng)新藍(lán)海；

高壁壘、高門(mén)檻，供給增長(zhǎng)有限
        高溫合金整個(gè)行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征，復(fù)雜的在線(xiàn)工藝決定了其成材率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，具有極高的技術(shù)壁壘。同時(shí)，該行業(yè)無(wú)論是軍品還是民品均涉及到產(chǎn)品認(rèn)證問(wèn)題，特別是軍品的認(rèn)證，審核嚴(yán)、跨度長(zhǎng)，耗時(shí)費(fèi)力，為該行業(yè)構(gòu)筑了天然的進(jìn)入壁壘。目前我國(guó)高溫合金總產(chǎn)能約為1.26萬(wàn)噸，實(shí)際產(chǎn)量約8000-9000噸左右，和我國(guó)龐大的需求相比，未來(lái)存在愈2萬(wàn)噸的產(chǎn)能缺口；
        行業(yè)景氣向上確立，國(guó)產(chǎn)替代趨勢(shì)加強(qiáng)：
        高溫合金需求的演變加劇了未來(lái)行業(yè)的產(chǎn)能短缺，在過(guò)去由于技術(shù)上的短板造成我國(guó)高溫合金成材率低、可靠性差，超過(guò)一半的產(chǎn)品依賴(lài)外資企業(yè)實(shí)現(xiàn)供貨，造成目前行業(yè)實(shí)際產(chǎn)能利用率僅為75%左右。所以未來(lái)行業(yè)要取得突破的關(guān)鍵在于克服固有的技術(shù)瓶頸，加大國(guó)內(nèi)廠商在供應(yīng)序列中的話(huà)語(yǔ)權(quán)。與此同時(shí)，“兩機(jī)”重大專(zhuān)項(xiàng)也將進(jìn)一步助力我國(guó)高溫合金產(chǎn)業(yè)的騰飛。技術(shù)+政策雙管齊下背景下，即使僅按照目前國(guó)產(chǎn)化率為40%的中性預(yù)測(cè)，預(yù)計(jì)到2020年行業(yè)產(chǎn)能利用率也有望達(dá)到83%左右，若國(guó)產(chǎn)化率進(jìn)一步提升，未來(lái)行業(yè)將遇到明顯的產(chǎn)能瓶頸。

2018-09-14      變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類(lèi)合金。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時(shí)效強(qiáng)化型合金。

 1、時(shí)效強(qiáng)化型合金 
　　使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤(pán)與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤(pán)的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa；制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時(shí)。
　　2、固溶強(qiáng)化型合金 
　　使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa；1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時(shí)、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。

2019-07-04中文名稱(chēng)：鑄造高溫合金 英文名稱(chēng)：cast superalloy 定義：在鑄造組織狀態(tài)下具有良好性能并可直接鑄成零件的高溫合金。具有比同成分的變形合金高的抗蠕變性能。 應(yīng)用學(xué)科：航空科技（一級(jí)學(xué)科）；航空材料（二級(jí)學(xué)科） 鑄造高溫合金(cast superalloy) 　　以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金3種類(lèi)型。按結(jié)晶方式，又可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4種類(lèi)型。鑄造高溫合金的大部分屬于多晶鑄造高溫合金。

2017-03-17     航空航天飛行器常用的變形高溫合金主要有GH3030、GH3044、GH3128、GH3170(GH170)、GH3181、GH4199(GH99)、GH4202、GH586等，這些合金雖然具有良好的綜合性能，但是在1100℃時(shí)強(qiáng)度都不超過(guò)90MPa，限制了其部分應(yīng)用。1984年，美國(guó)Haynes國(guó)際工業(yè)公司開(kāi)發(fā)了一種可在1100℃ 使用的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金Haynes230。它是一種綜合性能優(yōu)良的Ni-Cr-W系高溫合金，名義成分為Ni-22Cr-14W-0.5Mn-0.4Si-0.02La，合金中加入了大量的W、Cr等難熔合金化元素以提高基體的強(qiáng)度，同時(shí)添加少量的C以形成碳化物來(lái)阻礙晶粒長(zhǎng)大和強(qiáng)化晶界。該合金在1100℃的高溫強(qiáng)度可達(dá)135MPa、延伸率可達(dá)85%，但目前國(guó)內(nèi)獲得的商業(yè)級(jí)Haynes230合金在1100℃的高溫強(qiáng)度僅為90MPa左右，與國(guó)內(nèi)合金水平相當(dāng)。
　　2005年以來(lái)，研究人員以1100℃用高溫合金為目標(biāo)，避開(kāi)γ′相沉淀強(qiáng)化型鎳基高溫合金的變形抗力大、熱加工性能差及在高溫(﹥0.6T熔)下γ′相的溶解失效問(wèn)題，結(jié)合成分設(shè)計(jì)理論、合金元素作用原理、成分計(jì)算及試驗(yàn)分析工作，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種固溶強(qiáng)化型鎳基合金Ni-20Cr-18W-Mo(以下簡(jiǎn)稱(chēng)試驗(yàn)合金)。科研人員以該合金為研究對(duì)象，對(duì)其綜合性能進(jìn)行了實(shí)樣檢測(cè)，通過(guò)檢測(cè)結(jié)果系統(tǒng)地分析合金性能特點(diǎn)，為合金應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
　　采用真空感應(yīng)熔煉+真空白耗電極電弧熔煉雙聯(lián)工藝制備試驗(yàn)合金母合金，得到50kg的Φ100mm鑄錠，表面見(jiàn)光后從鑄錠頂部半徑的1/2處取樣進(jìn)行ICP化學(xué)成分分析，得到試驗(yàn)合金主要成分為Cr2O.34%、w18.O3%、Mo1.21%、A10.43%、C0.08%、Ni余量。為了減少合金的偏析程度，對(duì)鑄錠進(jìn)行1200℃×24h均勻化處理。處理后鑄錠加熱到1250℃開(kāi)坯鍛造成25mm厚鍛件，合金鍛造變形量6O%;鍛件截取一半熱軋成5mm厚板材;剩余鍛件及板材在1270℃真空固溶處理保溫2h后水淬，線(xiàn)切割試樣。試驗(yàn)結(jié)果如下：
　　(1)Ni-20Cr-18W-Mo合金在高溫條件下的熱物特性(如熱膨脹系數(shù))優(yōu)于Haynes230等合金。
　　(2)Ni-20Cr-18W-Mo合金具有較優(yōu)異的高溫強(qiáng)度及塑性，1100℃時(shí)抗拉強(qiáng)度/延伸率可達(dá)到131MPa/66.2%，優(yōu)于商業(yè)級(jí)Haynes230合金的強(qiáng)度，與Haynes230公布的最高強(qiáng)度基本相當(dāng)。
　　(3)Ni-20Cr-18W-Mo合金在1100℃的氧化速率為0.064g/(m2·h)，為完全抗氧化級(jí)。
　　(4)Ni-20Cr-18W-Mo合金在1100℃、3OMPa條件下初始蠕變階段和加速蠕變階段持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，而穩(wěn)態(tài)蠕變階段持續(xù)時(shí)間較短，說(shuō)明合金高溫變形的加工硬化時(shí)間和回復(fù)軟化時(shí)間較長(zhǎng)。
　　(5)試驗(yàn)合金的性能與現(xiàn)有合金相比具有一定優(yōu)勢(shì)，但必須注意到目前該合金的相關(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)都是在鑄錠質(zhì)量及尺寸相對(duì)較小的情況下測(cè)得的，對(duì)于更大質(zhì)量、更大尺寸，具備商業(yè)化應(yīng)用的鑄錠與板材制備還需要進(jìn)一步開(kāi)展研究工作。

2020-09-28制造硬質(zhì)合金刀具采用的金剛石磨削處理可以使刀具表面層的物理?機(jī)械特性變壞或者改善。決定表面層質(zhì)量的基本參數(shù)是：微觀形貌(即表面粗糙度)，表面層的結(jié)構(gòu)和亞結(jié)構(gòu)，第Ⅰ類(lèi)殘余應(yīng)力值及其分布。燒結(jié)后的硬質(zhì)合金通常具有不低于Rz5μm的表面粗糙度，金剛石加工可以保證Rz不低于2μm，在Rz=1～5μm范圍內(nèi)顯微粗糙度的深度實(shí)際上不影響硬質(zhì)合金的壽命指標(biāo)。在磨削加工中硬質(zhì)合金晶粒內(nèi)部的細(xì)微結(jié)晶結(jié)構(gòu)參數(shù)也發(fā)生變化，嵌晶塊發(fā)生破碎(相干分散區(qū))，其值減小一個(gè)數(shù)量級(jí)，由(10～15)×10-5mm降到(10～15)×10-6mm。晶粒顯微畸變值(Δd/d，第Ⅱ類(lèi)應(yīng)力)發(fā)生變化，表面層性能也相應(yīng)變化。但是，實(shí)際上細(xì)微結(jié)晶結(jié)構(gòu)參數(shù)變化與硬質(zhì)合金壽命之間并未發(fā)現(xiàn)直接關(guān)系。所以在循環(huán)載荷下(如銑削力)硬質(zhì)合金的使用壽命既與表面層的結(jié)構(gòu)和亞結(jié)構(gòu)無(wú)直接關(guān)聯(lián)，又首先不是決定于表面粗糙度，而是決定于表面層的殘余應(yīng)力狀態(tài)，即第Ⅰ類(lèi)殘余應(yīng)力值及其沿截面的分布對(duì)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和壽命起著決定性因素。表面層殘余壓應(yīng)力的形成促使斷裂源遷移到距離表面更深的受載荷較小的層次，抑制了裂紋的萌生和擴(kuò)展，這就使得強(qiáng)度和壽命增加;同時(shí)隨著硬質(zhì)合金表面層殘余壓應(yīng)力層分布深度的增加，其強(qiáng)度和壽命逐漸提高。而表面層形成的殘余拉應(yīng)力則促進(jìn)裂紋的萌生和擴(kuò)展，是產(chǎn)生裂紋的必要條件，且使得強(qiáng)度和壽命降低。但磨削后的表面往往既有殘余壓應(yīng)力又有拉應(yīng)力，因此，理想的磨削表面層狀態(tài)應(yīng)是表面層殘余壓應(yīng)力值越高越好，殘余壓應(yīng)力層分布越深越好；近表面層殘余拉應(yīng)力值越低越好，殘余拉應(yīng)力層越薄越好，******拉應(yīng)力值距離表面越深越好。反之，表面層較淺的壓應(yīng)力分布和近表面層過(guò)高的拉應(yīng)力值則是萌生磨削裂紋的主要原因。所以，在磨削加工過(guò)程中應(yīng)盡量減小和避免殘余拉應(yīng)力的產(chǎn)生。
在多數(shù)情況下硬質(zhì)合金制品燒結(jié)后在表面層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力(起源于熱)，這種拉應(yīng)力值可達(dá)500～1000MPa。該應(yīng)力層的深度不大于5～7μm，應(yīng)力滲入深度不超過(guò)30～40μm。越接近表面，其值越高;鈷含量越高，其值越高。因此燒結(jié)后的硬質(zhì)合金抗彎強(qiáng)度值(TRS值)和疲勞壽命值很低。但磨削余量常大于0.1mm，因而隨后的磨削加工在去除硬質(zhì)合金表層后完全可以消除燒結(jié)合金中的殘余拉應(yīng)力，并形成新的應(yīng)力狀態(tài)。由此可見(jiàn)，燒結(jié)工藝引起的殘余應(yīng)力對(duì)在磨削過(guò)程中殘余應(yīng)力的形成沒(méi)有影響。

2017-01-17高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能
K4169高溫合金組織細(xì)化及性能優(yōu)化研究
高溫合金高溫合金
鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變
定向工藝和鉿含量對(duì)一種鎳基高溫合金的影響
Mg在高溫合金GH220中的作用
GH2027鐵基高溫合金的第二相研究
Ni_3Al基高溫合金添加碳化物質(zhì)點(diǎn)的探索研究
MC和M_3B_2相在一種Ni-Cr-Co高溫合金中的析出
鎳基高溫合金GH4145/SQ的高溫低周疲勞行為
變形高溫合金成型質(zhì)量控制中的轉(zhuǎn)換研究
高溫合金高溫合金
高梯度定向凝固共晶高溫合金的組
織與性能
K4169高溫合金組織細(xì)化及性能優(yōu)化研究
鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變
定向工藝和鉿含量對(duì)一種鎳基高溫合金的影響
Mg在高溫合金GH220中的作用
FGH95粉末高溫合金應(yīng)力時(shí)效的組織和相分析
Rene′88DT粉末高溫合金組織及γ′相析出動(dòng)力學(xué)研究
鎳基粉末高溫合金中夾雜物導(dǎo)致裂紋萌生和擴(kuò)展行為的研究
鎳基粉末高溫合金中夾雜物的微觀力學(xué)行為研究
粉末高溫合金的研究與發(fā)展

2022-07-30金屬?lài)娡渴鞘褂脡嚎s空氣或惰性氣體將熔融的耐腐蝕合金金屬?lài)娡康浇饘俦砻嬉孕纬删S護(hù)涂層的過(guò)程。在金屬?lài)娡窟^(guò)程中，電鍍表面材料在特殊的噴霧歧管或噴槍中熔化和霧化，并噴發(fā)到基材上。這種表面裝飾方法有時(shí)稱(chēng)為金屬?lài)娡?。通常使用氧乙炔火焰，但有時(shí)也使用其他氣體。當(dāng)電鍍金屬絲主動(dòng)穿過(guò)火焰芯時(shí)，金屬絲熔化并霧化，并通過(guò)壓縮空氣流一起噴射到基材上。幾乎任何可以制成金屬絲的金屬都可以用這種方法噴涂。另一種噴槍使用粉狀材料在火焰中噴發(fā)。該方法的優(yōu)點(diǎn)是，它不僅可以噴涂金屬，還可以噴涂金屬陶瓷復(fù)合材料、氧化物和硬質(zhì)合金。
噴涂前的外觀準(zhǔn)備
由于通過(guò)金屬?lài)娡揩@得的電鍍數(shù)據(jù)與基體數(shù)據(jù)之間的連接是簡(jiǎn)單的機(jī)械連接，因此有必要對(duì)基體數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。以獲得出色的機(jī)械連接。無(wú)論選擇何種表面處理方法，基材表面必須衛(wèi)生且無(wú)油污。
最常用的表面處理方法是噴砂。因此，沙子足夠鋒利，可以產(chǎn)生真正粗糙的外觀。至于可以在車(chē)床上反轉(zhuǎn)的圓柱形外觀，一種有用的方法是車(chē)削出非常粗糙的螺紋，然后使用滾刀安靜地滾動(dòng)冠部。改善平面的一種方法是用圓形開(kāi)槽刀切割一系列平行槽，然后用滾花刀抓住槽之間的邊緣。如果需要對(duì)電鍍表面進(jìn)行加工，則應(yīng)通過(guò)粗加工或開(kāi)槽來(lái)制備基板表面，以獲得******制備。
金屬?lài)娡康氖褂?br />金屬?lài)娡吭诋a(chǎn)品描述中有許多重要用途。如果在鋼表面噴涂鋅和鋁，可以獲得維護(hù)涂層以獲得耐腐蝕性。由于金屬?lài)娡靠梢詫⒔饘賴(lài)娡吭趲缀跞魏谓饘倩蚍墙饘俦砻嫔?，因此它提供了一種在不良導(dǎo)體或非導(dǎo)體表面涂覆導(dǎo)電表面的簡(jiǎn)單方法。因此，銅或銀通常噴在玻璃或塑料上。由于噴涂金屬可以通過(guò)各種不同的方法進(jìn)行處理，例如拋光、刷涂或保持噴涂條件，因此噴涂金屬可以用作產(chǎn)品和建筑行業(yè)的裝飾品。

2019-07-12高溫合金的技術(shù)開(kāi)發(fā)
高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能K4169高溫合金組織細(xì)化及性能優(yōu)化研究
高溫合金高溫合金
鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變定向工藝和鉿含量對(duì)一種鎳基高溫合金的影響
Mg在高溫合金GH220中的作用
GH2027鐵基高溫合金的二相研究
Ni_3Al基高溫合金添加碳化物質(zhì)點(diǎn)的探索研究
MC和M_3B_2相在一種Ni-Cr-Co高溫合金中的析出
鎳基高溫合金GH4145/SQ的高溫低周疲勞行為
變形高溫合金成型質(zhì)量控制中的轉(zhuǎn)換研究
高溫合金高溫合金
高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能
K4169高溫合金組織細(xì)化及性能優(yōu)化研究
鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變
定向工藝和鉿含量對(duì)一種鎳基高溫合金的影響
Mg在高溫合金GH220中的作用
FGH95粉末高溫合金應(yīng)力時(shí)效的組織和相分析
Rene′88DT粉末高溫合金組織及γ′相析出動(dòng)力學(xué)研究
鎳基粉末高溫合金中夾雜物導(dǎo)致裂紋萌生和擴(kuò)展行為的研究
鎳基粉末高溫合金中夾雜物的微觀力學(xué)行為研究粉末高溫合金的研究與發(fā)展

2021-05-12異種金屬焊接這些經(jīng)典常識(shí)
　　異種金屬焊接所存在的一些固有問(wèn)題阻礙了它的發(fā)展，如異種金屬熔合區(qū)的構(gòu)成和性能，異種金屬焊接結(jié)構(gòu)的破壞多半發(fā)生在熔合區(qū)，由于靠近熔合區(qū)各段上焊縫結(jié)晶特點(diǎn)不同，又易形成性能不好的、成分變化的過(guò)渡層。
　　另外，由于處在高溫的時(shí)間長(zhǎng)，這一區(qū)域的擴(kuò)散層會(huì)擴(kuò)大，會(huì)進(jìn)一步使金屬的不均勻性增加。而且異種金屬焊接時(shí)或焊后經(jīng)熱處理或經(jīng)高溫運(yùn)行后，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)低合金一側(cè)的碳通過(guò)焊縫邊界向高合金焊縫中“遷移”的現(xiàn)象，分別在熔合線(xiàn)兩側(cè)形成脫碳層和增碳層，在低合金一側(cè)母材形成脫碳層，在高合金焊縫一側(cè)形成增碳層。
　　防礙和阻止異種金屬結(jié)構(gòu)的使用和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　　1.在室溫下，異種金屬焊接接頭區(qū)的機(jī)械性能(如拉伸、沖擊、彎曲等)一般優(yōu)于被焊母材的性能，但高溫下或高溫長(zhǎng)期運(yùn)行后，接頭區(qū)的性能劣于母材。
　　2.在奧氏體焊縫與珠光體母材之間存在一個(gè)馬氏體過(guò)渡區(qū)，該區(qū)韌性較低，是一個(gè)高硬度脆性層，也是導(dǎo)致構(gòu)件失效破壞的薄弱區(qū)，它會(huì)降低焊接結(jié)構(gòu)的使用可靠性。
　　3.焊后熱處理或高溫運(yùn)行過(guò)程中碳遷移會(huì)導(dǎo)致在熔合線(xiàn)兩側(cè)分別形成增碳層和脫碳層。一般認(rèn)為脫碳層由于碳的減少而導(dǎo)致該區(qū)域組織、性能發(fā)生較大變化(一般是劣化)，從而使得該區(qū)域容易在服役過(guò)程中發(fā)生早期失效。很多服役中的高溫管線(xiàn)或者試驗(yàn)中的高溫管線(xiàn)的失效部位都集中在脫碳層。
　　4.失效與時(shí)間，溫度和交變應(yīng)力等條件有關(guān)。
　　5.焊后熱處理不能消除接頭區(qū)的殘余應(yīng)力分布。
　　6.化學(xué)成分的不均勻性。
　　異種金屬焊接的時(shí)候，由于焊縫兩側(cè)的金屬和焊縫的合金成分有著明顯的差別，焊接過(guò)程中，母材和焊材都會(huì)熔化并相互混合，混合的均勻程度隨著焊接工藝的改變而改變，而且焊接接頭不同的位置，混合均勻程度也有很大差異，這就造成了焊接接頭化學(xué)成分的不均勻性。
　　7.金相組織的不均勻性。
　　由于焊接接頭化學(xué)成分的不連續(xù)，經(jīng)歷了焊接熱循環(huán)后，焊接接頭各個(gè)區(qū)域出現(xiàn)不同的組織，往往在某些區(qū)域出現(xiàn)極其復(fù)雜的組織結(jié)構(gòu)。
　　8.性能的不連續(xù)性。
　　焊接接頭的化學(xué)成分和金相組織的差異，帶來(lái)了焊接接頭力學(xué)性能的不同。沿焊接接頭的各個(gè)區(qū)域強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、沖擊性能、高溫蠕變、持久性能都有很大差別。這種顯著的不均勻性使得焊接接頭不同區(qū)域在相同的條件下，表現(xiàn)出來(lái)的行為有很大的差異，出現(xiàn)弱化區(qū)域和強(qiáng)化區(qū)域，尤其是在高溫的條件下，異種金屬焊接接頭在服役過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)早期失效。
　　二
　　不同焊接方法焊接異種金屬時(shí)的特點(diǎn)
　　大多數(shù)焊接方法都可用于異種金屬的焊接，但在選擇焊接方法及制定工藝措施時(shí)，仍應(yīng)考慮異種金屬焊接時(shí)的特點(diǎn)。根據(jù)母材和焊接接頭不同的要求，熔焊、壓焊及其他焊接方法在異種金屬焊接中都有所應(yīng)用，但也都各有其優(yōu)缺點(diǎn)。
　　1.熔焊
　　異種金屬焊接中應(yīng)用較多的是熔焊方法，常用的熔焊方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。為了減少稀釋?zhuān)档腿酆媳然蚩刂撇煌饘倌覆牡娜刍?，通常可選用熱源能量密度較高的電子束焊、激光焊、等離子弧焊等方法。
　　為了減小熔深，可以采取間接電弧、擺動(dòng)焊絲、帶狀電極、附加不通電焊絲等工藝措施。但無(wú)論如何，只要是熔焊，總有部分母材熔入焊縫而引起稀釋?zhuān)硗?，還會(huì)形成諸如金屬間化合物、共晶體等。為了減輕這類(lèi)不利影響，必須控制和縮短金屬在液態(tài)或高溫固態(tài)下的停留時(shí)間。
　　然而，盡管熔焊方法和工藝措施不斷改進(jìn)和完善，卻仍然難以解決所有異種金屬焊接時(shí)的問(wèn)題，因?yàn)榻饘俜N類(lèi)繁多，性能要求又多種多樣，接頭形式又各不相同，許多情況下還需要采用壓焊或其他的焊接方法來(lái)解決特定的異種金屬接頭的焊接問(wèn)題。
　　2.壓焊
　　大多數(shù)壓焊方法都只將被焊金屬加熱至塑性狀態(tài)或甚至不加熱，而以施加一定的壓力為基本特征。與熔焊相比，在焊接異種金屬接頭時(shí)壓焊具有一定的優(yōu)越性，只要接頭形式允許，焊接質(zhì)量又能滿(mǎn)足要求，采用壓焊往往是比較合理的選擇。
　　壓焊時(shí)，異種金屬交界表面可以熔化，也可以不熔化，但由于有壓力的作用，即使表面有熔化金屬存在，也會(huì)被擠壓而排出（如閃光焊和摩擦焊），只有少數(shù)情況下壓焊后還保留了曾經(jīng)熔化的金屬（如點(diǎn)焊）。
　　壓焊由于不加熱或加熱溫度低，可以減輕或避免熱循環(huán)對(duì)母材金屬性能的不利影響，防止產(chǎn)生脆性的金屬間化合物。某些形式的壓焊甚至能將已產(chǎn)生的金屬間化合物從接頭中擠壓出去。此外，壓焊時(shí)也不存在因稀釋而引起的焊縫金屬性能變化問(wèn)題。
　　不過(guò)，大多數(shù)壓焊方法對(duì)接頭形式是有一定要求的，例如點(diǎn)焊、縫焊、超聲波焊必須用搭接接頭；摩擦焊時(shí)至少有一個(gè)工件必須具有旋轉(zhuǎn)體的截面；爆炸焊只適用于較大面積的連接等。壓焊設(shè)備目前也還不普及。這些無(wú)疑地都限制了壓焊的應(yīng)用范圍。
　　3.其他方法
　　除熔焊和壓焊外，還有一些可以用于異種金屬焊接的方法。例如釬焊就是釬料與母材之間的異種金屬焊接方法，不過(guò)這里所討論的則是較特殊的釬焊方法。
　　有一種方法稱(chēng)作熔焊——釬焊，即對(duì)異種金屬接頭中低熔點(diǎn)母材一側(cè)為熔焊，對(duì)高熔點(diǎn)母材—側(cè)為釬焊。而且通常是以低熔點(diǎn)母材相同的金屬為釬料。因此，釬料與低熔點(diǎn)母材之間就是同種金屬的熔焊過(guò)程，不存在特殊困難。
　　釬料與高熔點(diǎn)母材之間則是釬焊過(guò)程，母材不發(fā)生熔化、結(jié)晶，可以避免許多焊接性方面的問(wèn)題，但要求釬料對(duì)母材能良好潤(rùn)濕。
　　另一種方法稱(chēng)作共晶釬焊或共晶擴(kuò)散釬焊。這是將異種金屬接觸表面加熱到一定溫度，使兩種金屬在接觸表面處形成低熔點(diǎn)的共晶體，該低熔點(diǎn)共晶體在此溫度下呈液態(tài)，實(shí)質(zhì)上成了一種不用外加釬料的釬焊方法。
　　當(dāng)然，這要求兩種金屬之間能夠形成低熔點(diǎn)的共晶體。異種金屬擴(kuò)散焊時(shí)加入中間層材料，在很低壓力下加熱使中間層材料熔化，或與被焊金屬接觸形成低熔點(diǎn)共晶體，此時(shí)形成的薄層液體，經(jīng)一定時(shí)間的保溫過(guò)程，使中間層材料全部擴(kuò)散到母材中并均勻化，就能形成沒(méi)有中間材料的異種金屬接頭。
　　這類(lèi)方法在焊接過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)少量液態(tài)金屬。因而又被稱(chēng)作液相過(guò)渡焊，他們的共同特點(diǎn)就是接頭中不存在鑄造組織。
　　三
　　焊接異種金屬的注意事項(xiàng)
　　1.考慮焊件的物理、力學(xué)性能和化學(xué)成分
　　(1)根據(jù)等強(qiáng)度的觀點(diǎn)，選擇滿(mǎn)足母材力學(xué)性能的焊條，或結(jié)合母材的可焊性，改用非等強(qiáng)度而焊接性好的焊條，但考慮焊縫的結(jié)構(gòu)形式，以滿(mǎn)足等強(qiáng)度、等剛度要求。
　　(2)使其合金成分符合或接近母材。
　　(3)母材含C、S、P有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性能和抗氣孔性能較好的焊條。建議選用氧化鈦鈣型焊條。如果尚不能解決，可選用低氫鈉型焊條。
　　2.考慮焊件的工作條件和使用性能
　　(1)在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的情況下，除保證強(qiáng)度外，對(duì)沖擊韌性、延伸率均有較高要求，應(yīng)一次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條。
　　(2)接觸腐蝕介質(zhì)的，必須根據(jù)介質(zhì)的種類(lèi)、濃度、工作溫度以及區(qū)分是一般服飾還是晶間腐蝕等，選用合適的不銹鋼焊條。
　　(3)在磨損條件下工作時(shí)，應(yīng)區(qū)分是一般還是受沖擊磨損，是常溫還是高溫下磨損。
　　(4)非常溫條件下工作時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊條。
　　3.考慮焊件的集合形狀復(fù)雜程度，剛度大小，焊接破口的制備情況和焊接位置。
　　(1)形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，焊縫金屬在冷卻時(shí)收縮應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，必須選用抗裂性能強(qiáng)的焊條，如低氫型焊條，高韌性焊條或氧化鐵型焊條。
　　(2)受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，需選用能全位置焊接的焊條。
　　(3)焊接部位難以清理的焊件，選用氧化性強(qiáng)的，對(duì)氧化皮和油污不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。
　　4.考慮施焊工地設(shè)備
　　在沒(méi)有直流焊機(jī)的地方，不宜選用限用直流電源的焊條，而應(yīng)選用交直流電源的焊條。某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需焊后消除熱應(yīng)力，但受設(shè)備條件限制（或本身結(jié)構(gòu)限制）不能進(jìn)行熱處理時(shí)。應(yīng)改用非母材金屬材料焊條（如奧氏體不銹鋼），可不必焊后熱處理。
　　5.考慮改善焊接工藝和保護(hù)工人的身體健康
　　在酸性焊條和堿性焊條都可以滿(mǎn)足要求的地方，應(yīng)盡量采用酸性焊條。
　　6.考慮勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)合理性
　　在使用性能相同的情況下，應(yīng)盡量選用價(jià)格較低的酸性焊條，而不用堿性焊條，在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴，根據(jù)我國(guó)礦藏資源情況，應(yīng)大力推廣鈦鐵型藥皮的焊條。