2021-08-041防止淬火裂紋的方法
（1） 零件形狀的合理設(shè)計(jì)。盡量采用等壁厚設(shè)計(jì)，避免截面形狀突變。首先，壁厚差異較大的零件不應(yīng)做成一個(gè)，應(yīng)采用馬賽克結(jié)構(gòu)，使每個(gè)塊體的強(qiáng)度盡可能相等；② 大型零件應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成空心結(jié)構(gòu)；③ 必要時(shí)應(yīng)開工藝孔；④ 輪廓的拐角處應(yīng)避免尖角，并應(yīng)盡可能增加四個(gè)拐角的較大半徑r。工具鋼熱處理件的圓角半徑不應(yīng)小于2mm。
（2） 嚴(yán)格控制熱處理工藝。① 根據(jù)零件的尺寸、形狀和材料，制定正確的熱處理工藝規(guī)程，合理選擇加熱速度、溫度和時(shí)間；② 采取完善的控溫措施，實(shí)時(shí)掌握零件的真實(shí)溫度，定期檢查控溫裝置，嚴(yán)防熱電偶老化或放置不準(zhǔn)確造成過熱。
2防止回火裂紋的方法
回火裂紋是指：淬火鋼馬氏體零件的顯微組織處于膨脹狀態(tài)，在100℃左右先收縮℃ 回火時(shí)。這時(shí)，如果淬火后的零件快速加熱，零件表面會(huì)收縮，而內(nèi)部則處于膨脹狀態(tài)，從而導(dǎo)致開裂。防止這種裂紋的措施是在零件加熱到300度之前不要迅速加熱℃.
回火淬火也會(huì)產(chǎn)生回火裂紋，因?yàn)榇慊鸾M織中的殘余奧氏體在淬火時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榕c淬火相同的狀態(tài)。防止此類裂紋的方法是從回火溫度開始進(jìn)行空氣冷卻。
3防止自發(fā)裂縫的方法
由于淬火零件的表面組織為殘余奧氏體，在室溫下，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導(dǎo)致零件的相變膨脹和開裂。防止此類裂紋的措施是：淬火后立即回火。淬火和回火之間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過3小時(shí)。如果不能在同回火，則零件應(yīng)放入100℃ 爐子或水進(jìn)行保溫，以便第二天進(jìn)行定期回火處理。
4防止磨削裂紋的措施
磨削裂紋主要由磨削熱引起，與回火裂紋相同。它是由磨削熱引起的表面淬火組織收縮引起的。裂紋方向通常與磨削方向成直角。預(yù)防措施如下：（1）淬火件磨削前，在150℃回火℃ 低溫或300℃ 高溫（研磨量大時(shí)）；② 嚴(yán)格進(jìn)行砂輪修整，保持磨具鋒利，防止砂輪堵塞，減少磨削熱；① 實(shí)踐證明，選用較粗的砂輪可以減少裂紋的產(chǎn)生；④ 實(shí)踐證明，選擇合適的磨削量，提高砂輪轉(zhuǎn)速，同時(shí)提高工件轉(zhuǎn)速，可以避免磨削燒傷，降低工件開裂的概率。
5防止脫碳開裂的方法
脫碳的原因是加熱溫度過高或在空氣中加熱時(shí)沒有采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。為防止脫碳，可用真空爐加熱工件或在保護(hù)氣氛中加熱工件。應(yīng)嚴(yán)格控制加熱井的溫度，避免過度燃燒。
6防止低溫裂紋的措施
由于淬火件在冷處理過程中殘余應(yīng)力會(huì)增大，導(dǎo)致低溫裂紋的產(chǎn)生，因此在冷處理前應(yīng)增加低溫回火工藝，以減少裂紋的發(fā)生。
7防止電火花加工裂紋的措施
由于電火花加工的瞬時(shí)高溫和快速冷卻，在淬火零件表面容易形成微裂紋。防止微裂紋的方法是采用較小的電標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工（影響加工速度），或加工后對(duì)改性層進(jìn)行拋光。

2019-12-04    鎢銅合金的優(yōu)勢(shì)高熔點(diǎn)(熔點(diǎn)為3510℃,鎢銅的熔點(diǎn)1180℃),密度(密度為19.34克/立方厘米,鎢銅密度是8.89克/立方厘米);鎢銅合金(WCu8~WCu46)的微觀結(jié)構(gòu)對(duì)高溫、高阻、高阻等具有一致的耐高溫性。導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性適中，廣泛用于軍事用途的耐高溫材料、高壓開關(guān)電化學(xué)合金電極、微電子材料等。今后繼續(xù)創(chuàng)新和改進(jìn)鎢、銅材料是十分重要的。
    軍事鎢銅合金在耐高溫材料在航空航天導(dǎo)彈和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管燃?xì)舛?空氣舵,鼻錐,主要需要高溫空氣沖刷的能力,使用銅在高溫環(huán)境中形成的揮發(fā)性發(fā)汗冷卻減少鎢銅表面溫度,確保極端高溫條件下有很好的使用。
     鎢銅合金在高壓開關(guān)用于高壓開關(guān)WCu/CuCr128kvSF6斷路器、高壓真空負(fù)荷開關(guān)避雷器廣泛應(yīng)用于高壓真空開關(guān)體積小易于維護(hù)使用范圍廣,可以使用在易燃易爆潮濕和腐蝕環(huán)境。

2020-12-26     高溫合金廣泛應(yīng)用于化工、發(fā)電、航空航天、原子反應(yīng)堆等領(lǐng)域。然而，社會(huì)的進(jìn)步對(duì)高溫合金提出了更高、永無止境的要求。
人們現(xiàn)在關(guān)心的是，經(jīng)過40多年的不斷進(jìn)步，高溫合金中的“手機(jī)”鎳基合金是否已經(jīng)接近其使用極限。基鎳的熔點(diǎn)僅為l453℃。
我們是繼續(xù)挖掘它的潛力，還是尋求其他材料來取代它？目前，很難令人滿意地回答這些問題。
     雖然Nb基、Al基和W基高溫合金的耐熱溫度高于Ni基高溫合金，但由于資源儲(chǔ)存和制造工藝的問題，很難取代Ni基高溫合金。
      高溫陶瓷材料的耐熱溫度比鎳基合金高幾百度。據(jù)報(bào)道，這些陶瓷材料制成的發(fā)動(dòng)機(jī)已經(jīng)成功運(yùn)行。然而，巨大的價(jià)格差異使得陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)至少在不久的將來很難取代高溫合金。
因此，鎳基高溫合金作為發(fā)動(dòng)機(jī)心臟的地位在不久的將來不會(huì)動(dòng)搖。隨著表面處理技術(shù)和冷卻技術(shù)的采用和改進(jìn)，高溫合金的使用溫度有望得到進(jìn)一步提高，這將伴隨著航天事業(yè)的發(fā)展向更高、更遠(yuǎn)的方向發(fā)展。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料。這種材料經(jīng)過一定的塑性變形后，在一定條件下能自動(dòng)恢復(fù)其原來的形狀。具有這種性能的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。
這種金屬材料已應(yīng)用于航天天線、管接頭、醫(yī)藥等領(lǐng)域，發(fā)展勢(shì)頭也十分喜人。

       

2021-04-08合金具有強(qiáng)度高而密度又小，機(jī)械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約 8％的增長速度發(fā)展。目前世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬余噸'鈦合金牌號(hào)近30種。使用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4)'Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。

　　鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業(yè)中應(yīng)用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結(jié)構(gòu)材料。此外還用于生產(chǎn)貯氫材料和形狀記憶合金等。

2016-06-25 高溫合金具有優(yōu)異的耐熱和抗腐蝕性能，被譽(yù)為“發(fā)動(dòng)機(jī)的基石”，航空航天是其最重要的下游應(yīng)用領(lǐng)域，占總使用量的55%，而在諸如船艦燃?xì)廨啓C(jī)、汽車渦輪增壓器以及核電等領(lǐng)域也有重要運(yùn)用。高溫合金作為特鋼的代表，在線工藝復(fù)雜，具有極高的產(chǎn)業(yè)壁壘，不僅對(duì)質(zhì)量可靠性和性能穩(wěn)定性有著嚴(yán)苛的要求，而且試用論證期往往長達(dá)數(shù)年，只有具備強(qiáng)大技術(shù)儲(chǔ)備和研發(fā)實(shí)力的企業(yè)才方可進(jìn)入。未來隨著“中國制造2025”和“兩機(jī)”專項(xiàng)計(jì)劃的陸續(xù)落實(shí)，政策紅利即將釋放，高溫合金發(fā)展將迎來重要戰(zhàn)略機(jī)遇期；預(yù)計(jì)2020年前，研發(fā)資助資金投入規(guī)模將不少于2000億元；
多輪驅(qū)動(dòng)、需求迎來大發(fā)展
        我國高溫合金行業(yè)正處于爆發(fā)的前夜，目前年均需求總量約1.5萬噸，但政策護(hù)航、技術(shù)突破的雙重刺激未來有望引領(lǐng)高溫合金的大發(fā)展，預(yù)計(jì)2020年我國年均需求將達(dá)到3.5萬噸，需求翻翻，年平均增長率接近20%，市場(chǎng)空間高達(dá)122億元。其中，航空領(lǐng)域用高溫合金仍是主力，“產(chǎn)業(yè)紅利釋放+戰(zhàn)斗機(jī)更新?lián)Q代+通用航空及無人機(jī)市場(chǎng)接力”，利好因素疊加，僅航空領(lǐng)域需求便有望突破1.2萬噸；除此之外，核電、燃?xì)廨啓C(jī)、渦輪增壓器等領(lǐng)域需求也有望獲得持續(xù)突破，預(yù)計(jì)需求將達(dá)到2萬噸，成為接棒航空航天領(lǐng)域增長的市場(chǎng)新藍(lán)海；

高壁壘、高門檻，供給增長有限
        高溫合金整個(gè)行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征，復(fù)雜的在線工藝決定了其成材率低、生產(chǎn)周期長，具有極高的技術(shù)壁壘。同時(shí)，該行業(yè)無論是軍品還是民品均涉及到產(chǎn)品認(rèn)證問題，特別是軍品的認(rèn)證，審核嚴(yán)、跨度長，耗時(shí)費(fèi)力，為該行業(yè)構(gòu)筑了天然的進(jìn)入壁壘。目前我國高溫合金總產(chǎn)能約為1.26萬噸，實(shí)際產(chǎn)量約8000-9000噸左右，和我國龐大的需求相比，未來存在愈2萬噸的產(chǎn)能缺口；
        行業(yè)景氣向上確立，國產(chǎn)替代趨勢(shì)加強(qiáng)：
        高溫合金需求的演變加劇了未來行業(yè)的產(chǎn)能短缺，在過去由于技術(shù)上的短板造成我國高溫合金成材率低、可靠性差，超過一半的產(chǎn)品依賴外資企業(yè)實(shí)現(xiàn)供貨，造成目前行業(yè)實(shí)際產(chǎn)能利用率僅為75%左右。所以未來行業(yè)要取得突破的關(guān)鍵在于克服固有的技術(shù)瓶頸，加大國內(nèi)廠商在供應(yīng)序列中的話語權(quán)。與此同時(shí)，“兩機(jī)”重大專項(xiàng)也將進(jìn)一步助力我國高溫合金產(chǎn)業(yè)的騰飛。技術(shù)+政策雙管齊下背景下，即使僅按照目前國產(chǎn)化率為40%的中性預(yù)測(cè)，預(yù)計(jì)到2020年行業(yè)產(chǎn)能利用率也有望達(dá)到83%左右，若國產(chǎn)化率進(jìn)一步提升，未來行業(yè)將遇到明顯的產(chǎn)能瓶頸。

2020-04-07   有許多類型的合金材料應(yīng)用生產(chǎn)生活時(shí)候，可以通過時(shí)效來改變它們的物理性能，只要它們是可溶解熱處理。列如我們常見的鋁合金材料，銅合金以及其他合金材料，鋁合金材料均可老化，其多種形式的強(qiáng)度來源于人工時(shí)效。最常見的時(shí)效鋁合金材料6061-T6。這種鋁合金材料具有硅化鎂沉淀，可以阻止位錯(cuò)，并在-T6形式下大大提高其強(qiáng)度和硬度。

   不銹合金材料:17/10P、17/4PH和17/7PH是幾種常見的不銹合金材料合金，由于合金材料合金在其結(jié)構(gòu)中沉淀，當(dāng)它們經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理時(shí)，具有極高的強(qiáng)度和硬度。銅合金:C17200和C17300是工業(yè)上常用的兩種銅鈹合金。銅以其柔軟和延展性而著稱，當(dāng)適當(dāng)?shù)暮辖鹪丶尤脒m當(dāng)?shù)臅r(shí)效技術(shù)后，它會(huì)變得相當(dāng)堅(jiān)硬、堅(jiān)固和易碎。其他合金材料合金:鈦、鎳、鎂，以及其他幾種合金材料，如果它們的化學(xué)成分中含有合金元素，使它們可以在溶液中熱處理，那么它們就會(huì)老化。

   當(dāng)合金材料應(yīng)用在自然或人工老化時(shí)，一個(gè)需要關(guān)注的問題是過度老化。當(dāng)沉淀物的大小由于老化過程的執(zhí)行超過了對(duì)應(yīng)用程序有利的程度而發(fā)生變化時(shí)，就會(huì)發(fā)生這種情況。這常常導(dǎo)致強(qiáng)度和硬度的降低。兩種常見的方法是對(duì)合金材料進(jìn)行焊接或冷加工。應(yīng)該謹(jǐn)慎地確定可熱處理的合金材料溶液是否需要再次人工老化，遵循這兩個(gè)過程之一，以確保所需的機(jī)械性能仍然存在。

2020-01-17超級(jí)不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，首先在化學(xué)成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。依據(jù)不銹鋼資料的顯微組織特性，超級(jí)不銹鋼分為超級(jí)鐵素體不銹鋼、超級(jí)奧氏體不銹鋼、超級(jí)馬氏體不銹鋼和超級(jí)雙相不銹鋼等幾個(gè)類型。
　　超級(jí)不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，它和普通不銹鋼的區(qū)別超級(jí)奧氏體不銹鋼在普通奧氏體不銹鋼的根底上，經(jīng)過進(jìn)步合金的純度，進(jìn)步有益元素的數(shù)量，降低C含量，避免析出Cr23C6形成晶間腐蝕，取得良好的力學(xué)性能、工藝性能和耐部分腐蝕性能，并替代了Ti穩(wěn)定化不銹鋼。



　　超級(jí)鐵素體不銹鋼繼承了普通鐵素體不銹鋼強(qiáng)度高、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)秀等特性，同時(shí)改善了鐵素體不銹鋼的延性-脆性轉(zhuǎn)變、對(duì)晶間腐蝕較敏感和焊態(tài)的低韌性等局限性。采用精煉技術(shù)，降低C和N含量，添加穩(wěn)定化和焊縫金屬韌化元素，可取得高Cr、Mo且超低C、N的超級(jí)鐵素體不銹鋼，使鐵素體不銹鋼在耐腐蝕、耐氯化物的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕等應(yīng)用方面進(jìn)入了一個(gè)新的階段。



　　超級(jí)不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，它和普通不銹鋼的區(qū)別超級(jí)雙相不銹鋼該類鋼是20世紀(jì)80年代后期開展起來的，牌號(hào)主要有SAF2507、UR52N、Zeron100等，其特性是含C量低，含有高M(jìn)o和高N,鋼中鐵素體相含量占40%~45%,具有優(yōu)秀的耐腐蝕性能。

2017-08-17

對(duì)于人們來說，購買一件產(chǎn)品肯定是需要他并且有巨大的使用價(jià)值，當(dāng)然最重要的是還需要對(duì)它有深入的了解，這樣才能夠買到自己滿意的產(chǎn)品。現(xiàn)在就概述一下GH3044的相關(guān)信息與資訊，希望他對(duì)大家有所幫助。

首先，GH3044是環(huán)保電子等行業(yè)必不可少的一種材料，所以說它在工業(yè)發(fā)展以及人們生活當(dāng)中非常重要。這就使得它的發(fā)展市場(chǎng)非常的光明，而且市場(chǎng)需求量一直都非常大。因此，對(duì)于廣大朋友們來說，購買這樣的產(chǎn)品就必須進(jìn)行一定要選擇。當(dāng)然，由于科技的進(jìn)步以及生產(chǎn)技術(shù)的不斷成熟，所以目前市場(chǎng)上的GH3044產(chǎn)品質(zhì)量都是頂尖的。他可以和任何一個(gè)國外品牌相媲美，所以對(duì)于廣大客戶來說，選擇購買這樣的產(chǎn)品，就絕對(duì)不會(huì)有任何的問題，因?yàn)橛休^高的質(zhì)量保證。

其次，由于市場(chǎng)對(duì)于GH3044的需求量非常大，所以有很多的廠家爭(zhēng)先恐后的生產(chǎn)該產(chǎn)品。當(dāng)然，對(duì)于投資商來說，如果投資生產(chǎn)該產(chǎn)品的話，雖然有一定的競(jìng)爭(zhēng)壓力，但他絕對(duì)能夠保證你賺得巨大的經(jīng)濟(jì)利潤。這就是目前市場(chǎng)上該產(chǎn)品的有關(guān)信息和資訊。

2017-01-06機(jī)械合金化高溫合金(mechanical alloyed superalloy)  
用機(jī)械合金化技術(shù)制備的粉末冶金高溫合金。機(jī)械合金化(MA)的功能是藉高能球磨機(jī)將組成元素粉末和超細(xì)氧化物質(zhì)點(diǎn)充分均勻化，并將金屬粉末加工成為合金粉末。MA的原理是金屬粉末在機(jī)械力作用下變形、破碎和反復(fù)冷焊。MA過程中硬度較高的氧化物和金屬粉末不斷地被揉入軟基體金屬中，它不同于一般的混合，基本上不受粉末粒度的限制。由于超細(xì)氧化物質(zhì)點(diǎn)被金屬“釘扎”，避免了超細(xì)質(zhì)點(diǎn)因具有很大的剩余原子結(jié)合力而容易類聚的傾向，所以MA工藝具有高度均勻的能力。
簡(jiǎn)史   20世紀(jì)60年代氧化物彌散強(qiáng)化高溫合金(ODS高溫合金)如TD—Ni、TD—Ni—Cr常用共沉淀法制備。這種工藝不能生產(chǎn)含活潑元素鈦、鋁的高溫合金。而鋁、鈦恰恰是許多高性能的高溫合金不可缺少的時(shí)效強(qiáng)化元素。1970年MA的發(fā)明解決了這一難題。美國國際鎳公司生產(chǎn)的機(jī)械合金化高溫合金MA754、MA956、MA6000是當(dāng)前*********的高溫合金系列之一，其成分見表。MA754、MA956分別是固溶強(qiáng)化型機(jī)械合金化鎳基、鐵基高溫合金，在同類型的高溫合金中使用溫度最高，可用作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)向葉片、火焰筒。MA754已用于發(fā)動(dòng)機(jī)篦齒環(huán)。MA956因具有優(yōu)良的抗氧化和高溫耐蝕性，還可用作換熱器、保護(hù)套管、熱處理高溫支架等。MA6000是固溶、時(shí)效強(qiáng)化型機(jī)械合金化高溫合金，因此高溫強(qiáng)度最高，可作先進(jìn)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的工作葉片，尚處于試用階段。90年代以來，美、日、比等國為了開發(fā)原子能用快中子增殖堆芯包殼管材料，研制出幾種核性能優(yōu)良的特別是抗中子輻照腫脹的機(jī)械合金化鐵素體高溫合金。該合金在700℃使用溫度下蠕變強(qiáng)度為所有鐵素體合金之冠，其合金成分為Fe—(13～13.5)Cr0.4Mo—(0.4～2.2)Ti—(0.4～0.5)Y2O3。

2016-06-12      高溫合金，又稱超合金，高溫合金是一種能夠在600℃以上及一定應(yīng)力條件下長期工作的金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金的材料特征使其成為航空發(fā)動(dòng)機(jī)中不可替代的關(guān)鍵材料。在世界先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)研制中，高溫合金材料用量已占到發(fā)動(dòng)機(jī)總量的40%~60%。所以，高溫合金材料也被譽(yù)為“先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)基石”。