2017-07-24

產(chǎn)品的特性直接影響到他的使用，對(duì)于人們來(lái)說(shuō)，使用產(chǎn)品肯定是希望它的特質(zhì)越好，因?yàn)樵谑褂玫倪^(guò)程中才不會(huì)出現(xiàn)其他的問(wèn)題。那么GH3128的應(yīng)用以及產(chǎn)品特性是什么呢？現(xiàn)在就詳細(xì)的向大家介紹一下它的產(chǎn)品特性以及價(jià)值。

首先，GH3128它的綜合性非常強(qiáng)，所以它絕對(duì)是高溫合金當(dāng)中最好的一種，不僅僅如此，而且使用壽命長(zhǎng)。因此對(duì)于客戶來(lái)說(shuō)，選擇這樣的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品就更有利于使用，而且在使用的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。當(dāng)然，最重要的是它能夠給各個(gè)應(yīng)用到的行業(yè)帶來(lái)許多的便利，而且有助于生產(chǎn)的發(fā)展。這也就是它受到人們歡迎的最重要的一個(gè)原因。

其次，GH3128具有很強(qiáng)的塑造性，而且還具有良好的抗氧化性。所以就能廣泛的應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)當(dāng)中，而且在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。工業(yè)生產(chǎn)如果沒(méi)有他的參與的話，就會(huì)受到嚴(yán)重的影響。

最后，GH3128還具有較強(qiáng)的抗腐蝕性，所以無(wú)論在什么樣的環(huán)境下使用都不會(huì)受到影響，這樣的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品才符合工業(yè)使用需要。當(dāng)然，對(duì)于客戶來(lái)說(shuō)，他們?cè)谫?gòu)買(mǎi)產(chǎn)品的時(shí)候就會(huì)看中它的一些特性從而選擇它。

2018-08-01高溫合金是在高溫嚴(yán)酷的機(jī)械應(yīng)力和氧化、腐蝕環(huán)境下應(yīng)用的一類(lèi)合金。隨著科技事業(yè)的發(fā)展，高溫合金逐漸形成六個(gè)較為完整的部分。
一、變形高溫合金
變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類(lèi)合金。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時(shí)效強(qiáng)化型合金。
1、固溶強(qiáng)化型合金
使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa；1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時(shí)、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。
2、時(shí)效強(qiáng)化型合金
使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤(pán)與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤(pán)的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa；制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時(shí)。
變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
二、鑄造高溫合金
鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類(lèi)高溫合金。其主要特點(diǎn)是：
1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設(shè)計(jì)可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對(duì)于鎳基高溫合金，可通過(guò)調(diào)整成分使γ’含量達(dá)60%或更高，從而在高達(dá)合金熔點(diǎn)85%的溫度下，合金仍能保持優(yōu)良性能。
2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計(jì)、制造出近終形或無(wú)余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。
根據(jù)鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類(lèi)：
第一類(lèi)：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類(lèi)合金在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強(qiáng)度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強(qiáng)度為1000MPa、屈服強(qiáng)度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應(yīng)力下的持久壽命為200小時(shí)。已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的擴(kuò)壓器機(jī)匣及航天發(fā)動(dòng)機(jī)中各種泵用復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等。
第二類(lèi)：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類(lèi)合金在高溫下有較高的力學(xué)性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時(shí)，拉伸強(qiáng)度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時(shí)的持久強(qiáng)度極限大于230MPa。這類(lèi)合金適于用做航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片及整鑄渦輪。
第三類(lèi)：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類(lèi)合金在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應(yīng)力下持久壽命大于100小時(shí)。這是國(guó)內(nèi)使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的一級(jí)渦輪葉片。
隨著精密鑄造工藝技術(shù)的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現(xiàn)。細(xì)晶鑄造技術(shù)、定向凝固技術(shù)、復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件的CA技術(shù)等都使鑄造高溫合金水平大大提高，應(yīng)用范圍不斷提高。
三、粉末冶金高溫合金
采用霧化高溫合金粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細(xì)小，冷卻速度快，從而成分均勻，無(wú)宏觀偏析，而且晶粒細(xì)小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強(qiáng)度和疲勞性能有較大的提高。
FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強(qiáng)度1500MPa；1034MPa應(yīng)力下持久壽命大于50小時(shí)，是當(dāng)前在650℃工作條件下強(qiáng)度水平最高的一種盤(pán)件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應(yīng)力水平較高的發(fā)動(dòng)機(jī)的使用要求,是高推重比發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)、壓氣機(jī)盤(pán)和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。
四、氧化物彌散強(qiáng)化（ODS）合金
是采用獨(dú)特的機(jī)械合金化(MA)工藝，超細(xì)的(小于50nm)在高溫下具有超穩(wěn)定的氧化物彌散強(qiáng)化相均勻地分散于合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強(qiáng)度在接近合金本身熔點(diǎn)的條件下仍可維持，具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、優(yōu)越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。
目前已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合金：
MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位?？捎糜诤娇瞻l(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)襯。
MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1250℃并保持相當(dāng)高的高溫強(qiáng)度、耐中堿玻璃腐蝕?，F(xiàn)已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)向器蓖齒環(huán)和導(dǎo)向葉片。
MA6000合金在1100℃拉伸強(qiáng)度為222MPa、屈服強(qiáng)度為192MPa；1100℃，1000小時(shí)持久強(qiáng)度為127MPa，居高溫合金之首位，可用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。
五、金屬間化合物高溫材料
金屬間化合物高溫材料是近期研究開(kāi)發(fā)的一類(lèi)有重要應(yīng)用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來(lái)，對(duì)金屬間化合物的基礎(chǔ)性研究、合金設(shè)計(jì)、工藝流程的開(kāi)發(fā)以及應(yīng)用研究已經(jīng)成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術(shù)、韌化和強(qiáng)化、力學(xué)性能以及應(yīng)用研究方面取得了令人矚目的成就。
Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（3.8～5.8g/cm3）、高溫高強(qiáng)度、高鋼度以及優(yōu)異的抗氧化、抗蠕變等優(yōu)點(diǎn)，可以使結(jié)構(gòu)件減重35～50%。Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應(yīng)用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在中溫（小于600℃）有較高強(qiáng)度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。
六、環(huán)境高溫合金
在民用工業(yè)的很多領(lǐng)域，服役的構(gòu)件材料都處于高溫的腐蝕環(huán)境中。為滿足市場(chǎng)需要，根據(jù)材料的使用環(huán)境，歸類(lèi)出系列高溫合金。
1、高溫合金母合金系列
2、抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件
3、高強(qiáng)度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件
4、耐玻璃腐蝕系列產(chǎn)品
5、環(huán)境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列
6、特種精密鑄造零件（葉片、增壓渦輪、渦輪轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向器、儀表接頭）
7、玻棉生產(chǎn)用離心器、高溫軸及輔件8、鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌
9、閥門(mén)座圈
10、鑄造“U”形電阻帶
11、離心鑄管系列
12、納米材料系列產(chǎn)品
13、輕比重高溫結(jié)構(gòu)材料
14、功能材料（膨脹合金、高溫高彈性合金、恒彈性合金系列）
15、生物醫(yī)學(xué)材料系列產(chǎn)品
16、電子工程用靶材系列產(chǎn)品
17、動(dòng)力裝置噴嘴系列產(chǎn)品
18、司太立合金耐磨片
19、超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。

2018-12-17正是由于Incoloy 800為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。極低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和******的抗敏化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細(xì)晶結(jié)構(gòu)。
所以Incoloy 800能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕開(kāi)裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點(diǎn)腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。



 

2019-11-21  就鐵基非晶合金的使用來(lái)說(shuō)，目前它在工頻與中頻的領(lǐng)域之中，正在與我們之前所說(shuō)的硅鋼相互競(jìng)爭(zhēng)。而兩者之間，哪個(gè)的使用更有利呢，下面就讓我們具體來(lái)了解一下。

  首先，就鐵基非晶合金的飽和磁通密度來(lái)說(shuō)，它的密度比硅鋼較低，所以在同樣的狀況下，鐵基非晶合金的損耗會(huì)比硅鋼的更小。而就原因來(lái)說(shuō)，它是因?yàn)殍F基非晶合金的厚度比較薄，所以電阻率也是比較高的。其次，就鐵基非晶合金的磁芯的工作磁密度的話會(huì)比硅鋼的更大一些，就這兩種軟磁材料來(lái)說(shuō)，即使在同樣的重量，對(duì)于相同的工頻變壓器，磁芯所采用的鐵基非晶合金的損耗也要比硅鋼的要低，并且低達(dá)70%~80%。還有一點(diǎn)，就是在目前的市場(chǎng)之上，鐵基非晶合金的帶材價(jià)格是相對(duì)于經(jīng)過(guò)特殊處理加工的硅鋼的更便宜一些。

2017-05-18GH4037材料說(shuō)明：
該合金是奧氏體型時(shí)效強(qiáng)化的鎳基合金，添加總量約4%的鋁鈦生成γ相進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化，并加入較多的鎢、鉬進(jìn)行固溶強(qiáng)化，還添加微量的硼強(qiáng)化晶界。該合金在850℃以下使用，具有高的熱強(qiáng)性、良好的綜合性能和組織穩(wěn)定性，廣泛用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪工作葉片，在800-850℃以下長(zhǎng)期使用。
GH4037相近牌號(hào)：Зи617 XH70BMTTЮ(俄羅斯)
GH4037化學(xué)成分：碳C（0.03～0.10）  鉻Cr (13.0～16.0)  鎳Ni (余) 鎢W(5.00～7.00)  鉬Mo (2.00～4.00)  鋁Al (1.70～2.30) 鈦Ti (1.80～2.30)  釩V (0.10～0.50)  鐵Fe (≤5.0)  硼B(yǎng) (≤0.020)   鈰Ce(≤0.020)  錳Mn (≤0.50)   硅Si (≤0.40)  磷P (不大于0.015)  硫S(不大于0.010)  銅Cu(≤0.07)
GH4037物理性能說(shuō)明：   
    熔化溫度：1178～1346℃，密度：8.4g/cm3
GH4037加工工藝說(shuō)明：
GH4037熔煉工藝：
GH4037合金采用非真空感應(yīng)或電弧爐+電渣重熔工藝，或者采用真空感應(yīng)熔煉+真空自耗或電渣重熔工藝。
GH4037鍛造工藝：
   GH4037加熱溫度為1160℃，終鍛溫度不低于1000℃，開(kāi)鍛時(shí)采用輕、快錘擊或小壓下量變形，鑄造組織破碎后可逐漸增大變形量至35%～40%。
 GH4037零件熱處理工藝：
葉片熱處理時(shí)，需緩慢加熱，采用階梯式加熱曲線升溫至固溶溫度，控溫要嚴(yán)格。為使葉片性能穩(wěn)定，應(yīng)特別注意二次固溶時(shí)的冷卻速度不能過(guò)快。
葉片機(jī)械加工后，必要時(shí)為了消除表面層中的殘余應(yīng)力，最終成品零件應(yīng)時(shí)行消除應(yīng)力火，其規(guī)范為：氬氣中于950℃加熱2h，在加熱箱內(nèi)冷卻至700℃，然后空冷。隨后再經(jīng)800℃，時(shí)效8h,空冷。
GH4037交貨規(guī)格及生產(chǎn)時(shí)間：
    GH4037彈簧絲交貨規(guī)格：φ0.08～φ10  交貨期10個(gè)工作日
    GH4037板材交貨規(guī)格：0.3～15×1000×L  交貨期35個(gè)工作日
    GH4037帶材交貨規(guī)格：0.06～2.0×200×L  交貨期18個(gè)工作日
    GH4037棒材交貨規(guī)格：φ8～φ400×L  交貨期15個(gè)工作日
    GH4037焊絲交貨規(guī)格：φ1.6盤(pán)圓、φ1.2盤(pán)圓、φ1.6×1000直條、φ2.4×1000直條  交貨期12個(gè)工作日

2020-07-03硬質(zhì)合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。
　　硬質(zhì)合金燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來(lái)，從而得到所需性能的硬質(zhì)合金材料。
　　硬質(zhì)合金燒結(jié)過(guò)程可以分為四個(gè)基本階段：
　　1、脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個(gè)階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：
　　成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時(shí)，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類(lèi)、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
　　粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí)，碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開(kāi)始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開(kāi)始發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所提高。
　　2、固相燒結(jié)階段（800℃--共晶溫度）
　　在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過(guò)程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動(dòng)增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
　　3、液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度）
　　當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
　　4、冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫）
　　在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點(diǎn)，對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。

2018-07-21變形高溫合金通常含有十幾種元素，成份非常復(fù)雜，合金元素分別通過(guò)固溶強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化和晶界強(qiáng)化等手段來(lái)提高熱強(qiáng)性和熱穩(wěn)定性，通過(guò)加入鉻、鈷、鎢、鉬等高熔點(diǎn)元素形成固溶體，起固溶強(qiáng)化作用，加入鈦、鋁、鈮、鉭、鉿、釩、碳等元素形成金屬間化合物和碳化物，起第二相強(qiáng)化作用。變形高溫合金用于制造燃燒室、尾噴口和部分渦輪盤(pán)、高壓壓氣機(jī)盤(pán)等重要零件，但是在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的兩個(gè)最重要的位置渦輪導(dǎo)向葉片和工作葉片上，變形高溫 合金已被鑄造高溫合金代替，在渦輪盤(pán)上開(kāi)始讓位于粉末高溫合金。

2018-07-26GH2136合金是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。該合金是在GH2132合金的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，與之相比，降低了錳和硅含量，適當(dāng)提高了鈦、硼和碳含量，該合金在長(zhǎng)期使用中降低了Ｇ相、σ相等脆性相的析出傾向，提高了合金在長(zhǎng)期使用中組織及性能的穩(wěn)性。合金具有良好的綜合性能，長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定，有較好的抗氧化性，較小的線膨脹系數(shù)，易于焊接成形。主要產(chǎn)品有棒材和鍛件等。 

GH2136高溫合金已用于制作650℃-700℃工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)及其他高溫部件。

GH2136合金在600℃-700℃長(zhǎng)期時(shí)效1000h-3000h后，合金中的γ‘相逐漸向η相轉(zhuǎn)變，并降低蠕變和持久極限。胞狀η相在800℃左右形成，在更高溫度下呈現(xiàn)片狀或魏氏體狀，降低合金的沖擊韌性和塑性。

用途：工業(yè)用的一般承力件等。。。高電阻電熱合金（高鎳及鐵鉻鋁）、高溫合金、精密合金、耐熱合金、特種合金、不銹鋼等都是常見(jiàn)和常用的鎳鉻合金.

2020-03-04鎳合金的物理性能與300系列Cr-Ni不銹鋼的物理性能相似。不同合金的導(dǎo)熱性能和熱收縮特性可能存在顯著的差別，在設(shè)備設(shè)計(jì)中需求加以思索。鎳基合金整體而言力學(xué)性能很優(yōu)良，強(qiáng)度和塑性兩方面都很好。

　　室溫條件下的最小強(qiáng)度和塑性指標(biāo)列于表除合金601外，最低屈從強(qiáng)度都大大高于30ksi,這個(gè)數(shù)值是常見(jiàn)奧氏體不銹鋼的屈從強(qiáng)度。鎳基比鐵基資料強(qiáng)度高，而且隨著溫度升高而增。值得留意的是在1500℉（816℃）時(shí)，鎳基合金堅(jiān)持了其室溫屈從強(qiáng)度40%-75%的強(qiáng)度。

 

　　相比之下，不銹鋼只堅(jiān)持了室溫屈從強(qiáng)度的20 %-35%.鎳合金的優(yōu)越性擴(kuò)展到蠕變斷裂不銹鋼在2000℉ （1093℃）及以上時(shí)，其有效強(qiáng)度根本喪失，而鎳合金用作中等應(yīng)力的部件仍能有效發(fā)揮作用。例如，關(guān)于合金600、601、214、230和333而言。

 

　　2000℉ （1093℃）時(shí)1000小時(shí)斷裂強(qiáng)度大約為1.0ksi,關(guān)于合金617和602CA,這種條件下的斷裂強(qiáng)度約為1.4ksi.ASME鍋爐和壓力容器標(biāo)準(zhǔn)包括了除合金214、242和45TM外的合金許用應(yīng)力值。

2019-11-16  GH5605合金鋼特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述：GH5605的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質(zhì)相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。GH5605在還原性介質(zhì)中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的溶液（或者含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時(shí)也能用于醋酸和磷酸環(huán)境。合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結(jié)構(gòu)時(shí)才能具有好的耐腐蝕性。在化學(xué)、石化、能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，尤其是在、鹽酸、磷酸、醋酸等工業(yè)中。
GH5605 化學(xué)成份：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：（GB/T14992-2005）
合金 
牌號(hào) % 鎳
Ni 鉻
Cr 鐵 
Fe 鉬 
Mo 鈮 
Nb 鈷 
Co 碳 
C 錳 
Mn 磷
P 硫 
S 銅 
Cu 鋁 
Al 鈦 
Ti
GH5605 最小 余量 0.4 1.6 26.0
****** 1.0 2.0 30.0 1.0 0.01 1.0 0.02 0.01 0.5
GH5605合金鋼《產(chǎn)品物理特性表》
密度 
g/cm3 熔點(diǎn) 
℃ 熱導(dǎo)率 
λ/(W/m℃) 比熱容 
J/kg℃ 彈性模量 
GPa 剪切模量 
GPa 電阻率 
μΩm 泊松比 線膨脹系數(shù) 
a/10-6℃-1
9.2 1330
1380 11.1(100℃) 377 217 1.37 10.3(20~100℃)
  GH5605力學(xué)性能：(在20℃檢測(cè)機(jī)械性能的最小值)
熱處理方式 抗拉強(qiáng)度σb/MPa 屈服強(qiáng)度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /% 布氏硬度 HBS
固溶處理 745 325 40 ≥250
 GH5605 金相組織結(jié)構(gòu)：合金為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。通過(guò)控制鐵和鉻含量在最小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃間Ni4Mo相的析出。
 GH5605工藝性能與要求：
1、應(yīng)盡量快速加熱至要求的溫度。熱加工溫度范圍1160℃～900℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金表面氧化物、氧化色和焊縫周?chē)暮冈母街员炔讳P鋼強(qiáng)，推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。
4、合金應(yīng)在退火之后進(jìn)行機(jī)加工，由于材料的加工硬化率較高，因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能切入冷作硬化的表層下面