2019-08-10鎳鉻與鐵、鋁、硅、碳、硫等元素可以制成合金鎳鉻絲具有較高的電阻率和耐熱性。是電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件鎳鉻絲合金通常用于滑動(dòng)變阻器的線圈起到保護(hù)電路和通過改變接入電路部分的電阻來改變電路中的電流，從而改變與之串聯(lián)的導(dǎo)體(用電器)兩端的電壓的作用。

鎳鉻絲網(wǎng)又名鎳鉻合金網(wǎng)、鎳鉻合金絲網(wǎng)，鎳鉻合金網(wǎng)，鎳鉻合金過濾網(wǎng)。具有優(yōu)越的延伸率、抗壓強(qiáng)度、表面光潔度、抗硫性、抗?jié)B透性等功能。反復(fù)彎曲次數(shù)多，電阻及溫度系數(shù)穩(wěn)定，允許表面負(fù)荷高，比重輕且價(jià)格經(jīng)濟(jì)合理。廣泛用于于航空航天船舶制造軍工化工機(jī)械電力海水淡化醫(yī)療器械等領(lǐng)域在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中有重要地位和作用。

2018-12-10

GH4169 預(yù)熱

工件在加熱之前和加熱過程中都必須進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬，GH4169合金將變脆。雜質(zhì)來源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。
加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力，爐氣必須為中性或弱堿性，應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動(dòng)。
GH4169 熱加工

GH4169合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應(yīng)及時(shí)退火以保證得到******的性能。熱加工時(shí)材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時(shí)的塑性，變形量達(dá)到20%時(shí)的終加工溫度不應(yīng)低于960℃。
GH4169 冷加工

冷加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，GH4169的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過程中應(yīng)有中間退火過程。

2016-07-05
精密合金是指具有特殊物理性能的合金。它是電氣工業(yè)、電子工業(yè)、精密儀表工業(yè)和自動(dòng)控制系統(tǒng)中不可缺少的材料。絕大多數(shù)精密合金是以黑色金屬為基的，只有少數(shù)是以有色金屬為基的。精密合金按其不同的物理性能又分為7類，即：軟磁合金、變形永磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電阻合金、熱電隅合金。精密合金是含有多種元素的合金，它要求嚴(yán)格的化學(xué)成分范圍，特殊的熔煉工藝和熱處理工藝，具有一定的物理性能和物理機(jī)械性能。

2020-03-04鎳合金的物理性能與300系列Cr-Ni不銹鋼的物理性能相似。不同合金的導(dǎo)熱性能和熱收縮特性可能存在顯著的差別，在設(shè)備設(shè)計(jì)中需求加以思索。鎳基合金整體而言力學(xué)性能很優(yōu)良，強(qiáng)度和塑性兩方面都很好。

　　室溫條件下的最小強(qiáng)度和塑性指標(biāo)列于表除合金601外，最低屈從強(qiáng)度都大大高于30ksi,這個(gè)數(shù)值是常見奧氏體不銹鋼的屈從強(qiáng)度。鎳基比鐵基資料強(qiáng)度高，而且隨著溫度升高而增。值得留意的是在1500℉（816℃）時(shí)，鎳基合金堅(jiān)持了其室溫屈從強(qiáng)度40%-75%的強(qiáng)度。

 

　　相比之下，不銹鋼只堅(jiān)持了室溫屈從強(qiáng)度的20 %-35%.鎳合金的優(yōu)越性擴(kuò)展到蠕變斷裂不銹鋼在2000℉ （1093℃）及以上時(shí)，其有效強(qiáng)度根本喪失，而鎳合金用作中等應(yīng)力的部件仍能有效發(fā)揮作用。例如，關(guān)于合金600、601、214、230和333而言。

 

　　2000℉ （1093℃）時(shí)1000小時(shí)斷裂強(qiáng)度大約為1.0ksi,關(guān)于合金617和602CA,這種條件下的斷裂強(qiáng)度約為1.4ksi.ASME鍋爐和壓力容器標(biāo)準(zhǔn)包括了除合金214、242和45TM外的合金許用應(yīng)力值。

2018-07-10社會(huì)經(jīng)濟(jì)日益發(fā)展，生產(chǎn)制造業(yè)日益發(fā)達(dá)，作為“工業(yè)的牙齒”，硬質(zhì)合金以其卓越的性能在國民生產(chǎn)中的使用普及率越來越高。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，消費(fèi)行為的改變和觀念的轉(zhuǎn)變，硬質(zhì)合金產(chǎn)品已經(jīng)從原來的消耗品上升成為生產(chǎn)加工強(qiáng)有力的財(cái)富利器。當(dāng)然，隨著市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，對(duì)硬質(zhì)合金產(chǎn)品的使用性能要求也越來越高，這就出現(xiàn)了硬質(zhì)合金低壓燒結(jié)工藝。
    硬質(zhì)合金低壓燒結(jié)工藝的“低壓”是相對(duì)‘熱等靜壓’的壓力來說的，兩者都是在等靜壓力下燒結(jié)，前者的壓力約為5Mpa左右，后者的壓力高達(dá)70～100MPa。低壓燒結(jié)是在真空燒結(jié)和熱等靜壓的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以前的理念認(rèn)為，在燒結(jié)溫度下消除合金中的孔隙需要較大的壓力，后來試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在燒結(jié)溫度下，較低的壓力同樣可以消除合金內(nèi)的孔隙，而且可以避免因高壓而在合金中造成‘鈷池’的缺陷。低壓燒結(jié)使合金能獲得比經(jīng)熱等靜壓處理的合金更好的綜合性能。
    硬質(zhì)合金低壓燒結(jié)爐兼容了脫蠟、真空燒結(jié)、低壓燒結(jié)、低壓處理、氣氛燒結(jié)等多項(xiàng)功能。目前主要用于：壓制品的低壓燒結(jié)；燒結(jié)產(chǎn)品的低壓處理；壓制品的調(diào)碳燒結(jié)。低壓燒結(jié)的主要功能是減少硬質(zhì)合金中的顯微孔隙。燒結(jié)體內(nèi)的孔隙在真空燒結(jié)階段已經(jīng)消除。加壓階段主要是消除顯微孔隙。低孔隙是高質(zhì)量硬質(zhì)合金的重要標(biāo)志，在生產(chǎn)中盡量降低硬質(zhì)合金中的孔隙，是硬質(zhì)合金生產(chǎn)質(zhì)量的主要追求之一。
    硬質(zhì)合金致密化與毛細(xì)管力、液相對(duì)固相的濕潤性和液體的表面張力都有著息息相關(guān)的關(guān)聯(lián)，在燒結(jié)過程中隨著溫度升高，當(dāng)出現(xiàn)液相時(shí)，由于毛細(xì)管壓力，使液相向WC表面移動(dòng)，由于液相對(duì)WC相有很好的濕潤性，使液相很好的附在WC表面，由于液相的表面張力，驅(qū)使被液相包裹的WC移動(dòng)，強(qiáng)烈的收縮就此發(fā)生。在被液相包裹的WC移動(dòng)，收縮的過程中，存在于壓塊中的氣體被排出，由于液相的流動(dòng)，有一部分燒結(jié)體內(nèi)的孔隙被液相封閉，隨著收縮的增強(qiáng)，封閉孔隙內(nèi)產(chǎn)生壓力，當(dāng)表面張力等于或小于孔隙內(nèi)壓力時(shí)，封閉孔隙在合金中被保存下來，形成顯微孔隙。
    硬質(zhì)合金低壓燒結(jié)工藝流程簡單概述：裝料→抽真空→升溫至400℃→升溫至1200℃保溫→升溫至液相燒結(jié)溫度→充Ar加壓→保溫加壓→降壓冷卻→卸料。
    相比熱等靜壓來說，熱等靜壓設(shè)備因采用‘高壓’而昂貴，低壓燒結(jié)設(shè)備因采用‘低壓’，帶來設(shè)備造價(jià)的大幅降低，使低壓燒結(jié)爐能很快普及，現(xiàn)已成為生產(chǎn)高、中檔硬質(zhì)合金的常規(guī)生產(chǎn)設(shè)備。當(dāng)然，一種工業(yè)生產(chǎn)工藝的成熟度還需要科學(xué)技術(shù)的強(qiáng)力支持。

2022-07-09至于合金材料，有很多種不同，例如我們常見的鋅合金材料和相對(duì)高端的軟磁合金材料。就軟磁合金材料而言，它們大多用于高端工業(yè)，因此屬于非常精密的合金材料。使用鋅合金時(shí)應(yīng)注意什么？
首先，鋅合金材料的耐腐蝕性相對(duì)較差，如果不注意，鑄件在腐蝕過程中往往會(huì)出現(xiàn)時(shí)效變形，力學(xué)性能較差，長時(shí)間后可能出現(xiàn)裂紋。因此，在使用過程中，由于其耐腐蝕性弱，必須做好防護(hù)和維護(hù)。第二，老齡化問題。由于鋁合金材料富含鋁、銅等物質(zhì)，在低溫和室外溶解后，其溶解度將大大飽和。但是，如果長時(shí)間處于這種情況，飽和度將被釋放，這將導(dǎo)致其形狀和大小發(fā)生一些變化。

2016-12-16中文名稱：鑄造高溫合金 英文名稱：cast superalloy 定義：在鑄造組織狀態(tài)下具有良好性能并可直接鑄成零件的高溫合金。具有比同成分的變形合金高的抗蠕變性能。 應(yīng)用學(xué)科：航空科技（一級(jí)學(xué)科）；航空材料（二級(jí)學(xué)科） 鑄造高溫合金(cast superalloy) 　　以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金3種類型。按結(jié)晶方式，又可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4種類型。鑄造高溫合金的大部分屬于多晶鑄造高溫合金。

2019-11-26金屬噴鍍是用緊縮空氣或惰性氣體將熔融的耐蝕合金金屬噴發(fā)到金屬外表構(gòu)成維護(hù)鍍層的進(jìn)程。金屬噴鍍時(shí)，鍍面資料在專門的噴匯或噴槍中熔化和霧化，并噴發(fā)到基體資料上，這種面飾辦法有時(shí)也稱為金屬噴涂。通常運(yùn)用氧――乙炔焰，但有時(shí)也運(yùn)用其他氣體。當(dāng)鍍面金屬絲經(jīng)過焰心主動(dòng)給送時(shí)，金屬絲熔化并一起被緊縮空氣流霧化和噴發(fā)到基體資料上。簡直任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種辦法噴鍍。另一種噴槍使用粉末狀資料經(jīng)過火焰噴發(fā)出來。這種辦法的長處是不僅能噴鍍金屬，并且也能噴鍍金屬陶瓷復(fù)合資料、氧化物和硬質(zhì)合金。

噴鍍前的外表預(yù)備

因?yàn)橛山饘賴婂兯〉玫腻兏操Y料與基體資料之間的聯(lián)系是樸實(shí)的機(jī)械聯(lián)系，因而，基體資料有必要進(jìn)行恰當(dāng)?shù)那疤幹?。以便能取得杰出的機(jī)械聯(lián)系。無論選用何種外表預(yù)備辦法，基體外表都有必要衛(wèi)生而無油污。

最常用的外表預(yù)備辦法是噴砂處置。為此，砂粒滿足尖利以發(fā)生真實(shí)粗糙的外表，關(guān)于能在車床上反轉(zhuǎn)的圓柱外表，有用的辦法是車出十分粗的螺紋，然后用滾壓刀悄悄滾壓牙頂。一種可用于平面的改善辦法是用圓的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滾花刀奪各槽之間的棱面。若是鍍覆外表還要加工，則基體外表應(yīng)該用粗加工或切槽來預(yù)備，以便得到最棒的預(yù)備。

金屬噴鍍的使用

金屬噴鍍?cè)诋a(chǎn)物描繪中有許多重要的用處。如將鋅和鋁噴鍍到鋼鐵外表上能夠得到維護(hù)性涂層，以取得耐腐蝕性。因?yàn)榻饘賴婂兡軐⒔饘賴婂兊胶喼比魏我环N金屬或非金屬外表上，它就供給了一種在不良導(dǎo)體或非導(dǎo)體外表鍍覆一層導(dǎo)電外表的簡略辦法，為此，常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。因?yàn)閲婂兊慕饘倌軌蛴酶鞣N不一樣的方法進(jìn)行處置，例如拋光、刷光、或保存噴鍍狀況，因而，噴鍍金屬可在產(chǎn)物及建筑行業(yè)中作為點(diǎn)綴手法。

2017-03-13GH3044成形性能
GH3044 鋼錠鍛造加熱溫度為1170℃±10℃，終端溫度不低于900℃。板坯軋制加熱溫1190±10℃，薄板熱軋加熱溫度1130℃±10℃，終軋溫度不低于800℃；薄板冷軋總壓下率30%左右。
GH3044 板材具有良好的沖壓件工藝性能。冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的極限深沖系數(shù)為K極限=2.06。
2GH3044零件熱處理工藝
中間熱處理溫度為1140℃±10℃，保溫3~5min，空冷。最終熱處理溫度根據(jù)零件工作條件決定，對(duì)要求良好的熱疲勞性能的零件與1150℃固溶，保溫3~5min，空冷；對(duì)要求有較高熱強(qiáng)行的零件于1200℃固溶，保溫3~5min，空冷。

2020-03-02高溫合金在機(jī)械加工中又被稱為耐熱合金。由于它具有良好的高溫強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和抗疲倦性能，能在高溫氧化氛圍或燃?xì)鈼l件下工作，而得到普遍的應(yīng)用。高溫合金切削加工性能較差，主要表如今塑性變形大、切削力大、切削溫度高、冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重，刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散、邊境和溝紋磨損的狀況。

　　下面我們就來詳細(xì)引見一下機(jī)械加工中高溫合金如何停止車削。高溫合金車削刀具用普通高速鋼車削高溫合金，刀具耐用很低。若采用高釩、高碳、含鋁和鈷高速鋼，刀具耐用度將比擬高。硬質(zhì)合金是車削高溫合金的主要刀具資料。應(yīng)選用細(xì)顆粒或超細(xì)顆粒的YG類硬質(zhì)合金。



　　硬質(zhì)合金刀具前角普通為10°左右，精車時(shí)為0°-5°。由于鑄造高溫合金的切削加工性更差，前角應(yīng)該更小一些，為0°左右。前刀面方式，多為直線圓弧形和圓弧形。為了有較好的斷屑效果。高溫合金加工硬化嚴(yán)重，必需堅(jiān)持刀刃尖利，不允許有鋸齒等缺陷，普通不鐾磨出負(fù)倒棱，如要鐾出，也要比切削普通鋼材要小。



　　切削用量車削高溫合金也同樣有與******切削溫度相對(duì)應(yīng)的切削速度。用硬質(zhì)合金車刀切削高溫合金的切削速度為（10-60）m/min.鑄造高溫合金采用較低的切削速度，變形高溫合金采用較高的切削速度。粗車時(shí)切削深度為（3-7）mm,精車時(shí)（0.2-0.5）mm.為了防止在硬化層上切削，進(jìn)給量應(yīng)大于0.1mm/r.