2018-08-06 硬質(zhì)合金刀具是現(xiàn)代機械加工中廣泛應(yīng)用的金屬切削刀具之一。使用硬質(zhì)合金刀具切除的鐵屑可增加７０％，其制造質(zhì)量主要取決于刃磨質(zhì)量。因而可以說在硬質(zhì)合金刀具加工中硬質(zhì)合金刀具的刃磨占有非常重要的地位。提高硬質(zhì)合金刀具的刃磨水平，不僅與正確選擇刃磨加丁技術(shù)有關(guān)。而且還與刃磨工藝和刃磨方法以及刃磨夾具等密切相關(guān)。工廠里常采用碳化硅砂輪磨削加工技術(shù)，因為碳化硅砂輪比剛玉砂輪磨削硬質(zhì)合金效果好，但是必須適當(dāng)?shù)剡x擇砂輪的特性參數(shù)．才能達到滿意的磨削效果。由于在硬質(zhì)合金刀具加工中經(jīng)常會出現(xiàn)磨削裂紋從而影響了硬質(zhì)合金刀具的使用壽命。因此可以說預(yù)防和減少硬質(zhì)合金刀具加工中磨削裂紋的產(chǎn)生，研究在硬質(zhì)合金刀具磨削過程中磨削裂紋產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施可以進一步提高被加工零件的加工精度ｊ同時也可以保證硬質(zhì)合金刀具磨削質(zhì)量。
 
   磨削裂紋產(chǎn)生的原因
    
    采用碳化硅砂輪磨削硬質(zhì)合金刀具時。生硬質(zhì)合金刀具容易產(chǎn)生裂紋或開裂。產(chǎn)生的原岡除了由于硬質(zhì)合金刀片本身的質(zhì)量（刀片的顯微裂紋和內(nèi)傷出廠檢查時未被發(fā)“ｊ），刀具結(jié)構(gòu)不合理，刀片在焊接時形成的內(nèi)應(yīng)力，磨削時機床振動大及刀具在工序間轉(zhuǎn)運過程中的碰撞等因素的影響外．在磨削過程中．砂輪和磨削工藝方面的原因，也會造成裂紋。
 
    在硬質(zhì)合金刀具刃磨過程中．由于制造刀具的硬質(zhì)合金硬度很高（顯微硬度值可達到１碳化硅砂輪（顯微硬度值僅為３２３００～１８００Ｎ／ｍｍ２），０００～３４０００
ｏＣ以上．而且溫升速度又特別快，引起熱變形。再加上硬質(zhì)合金的抗彎強度很低（７５０乏２００ＭＰａ）．彈性模量有很大（４６００００～６３００００ＭＰａ），在室溫下幾乎沒有塑性，不能通過本身的塑性變形消除部分熱應(yīng)力。從而，在磨削熱的作用下，促使硬質(zhì)合金被磨削表面上產(chǎn)生的局部應(yīng)力值超過了硬質(zhì)合金的強度極限，從而產(chǎn)生裂紋或開裂。硬質(zhì)合金裂紋一般為細微的網(wǎng)狀裂紋。
 
    在砂輪選擇方面，砂輪太硬或粒度太細時。硬質(zhì)合金也容易開裂，磨削用量選擇不合理。硬質(zhì)合金也容易開裂，砂輪修整不符合要求，工作表面跳動太大，刃磨時振動過猛，硬質(zhì)合金就容易產(chǎn)生崩刃等缺陷。一般來說，磨削深度太大，硬質(zhì)合金容易產(chǎn)生裂紋，磨削深度大而進給速度太小時，硬質(zhì)合金更容易產(chǎn)生裂紋，在硬質(zhì)合金刃磨中。
 
    對于一個刀齒反復(fù)走刀次數(shù)多時，由于磨擦產(chǎn)生的熱量大，硬質(zhì)合金也容易產(chǎn)生裂紋，各種不同牌號的硬質(zhì)合金刀片，其容易開裂的程度也不同。一般來說。ＹＧ８、ＹＧ５、ＹＴ５和ＹＷ２等硬質(zhì)合金較不容易開裂：ＹＴｌ４、ＹＴｌ５和ＹＮｌ０等硬質(zhì)合金較容易開裂：而ＹＧ３、ＹＧ３Ｘ和ＹＴ３０等硬質(zhì)合金特別容易開裂。在同一種牌號的硬質(zhì)合金刀片中．大而薄的刀片更容易開裂。刃磨時應(yīng)特別注意。
 
    ２預(yù)防磨削裂紋采取的措施
    防止硬質(zhì)合金刀具刃磨開裂的措施:除在檢查刀片、刀具結(jié)構(gòu)、焊接工藝、熱處理丁藝和機床調(diào)整及工序轉(zhuǎn)運過程中需給以足夠重視外．還必須使砂輪和磨削工藝適應(yīng)硬質(zhì)合金刀具的磨削特性．以減少磨削熱的產(chǎn)生。例如：１）提高砂輪的自銳能力，使鈍化的磨粒及時脫落，砂輪的磨削性能能得到改善，以減少磨削熱。２）改善磨削區(qū)域的散熱條件，分散磨削熱，可采用Ｎ／ｍｍ２）磨粒極容易鈍化，如果砂輪的自銳能力不好，被磨鈍的磨粒不能及時地脫落下來。砂輪失去了應(yīng)有的切削能力。磨削條件就會變得惡劣。砂輪與硬質(zhì)合金刀具被磨削表面之間的摩擦加劇，磨削產(chǎn)生的熱量劇增。

2016-07-25變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。

    1、時效強化型合金 
　　使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa；制作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。
　　2、固溶強化型合金 
　　使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動機燃燒室、機匣等部件。
　　 

2016-12-23      超高溫合金由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。根據(jù)組成元素的數(shù)目，可分為二元合金、三元合金和多元合金。中國是世界上最早研究和生產(chǎn)合金的國家之一，在商朝(距今3000多年前)青銅(銅錫合金)工藝就已非常發(fā)達；公元前6世紀左右(春秋晚期)已鍛打(還進行過熱處理)出鋒利的劍(鋼制品)。

2019-03-13
相當(dāng)于GB 4J29，ASTM F15，UNS K94610）；KOVAR為含鎳29%，鈷17%的硬玻璃鐵基封接合金。
該合金在20~450℃范圍內(nèi)具有與硬玻璃相近的線膨脹系數(shù)和相應(yīng)的硬玻璃能進行有效封接匹配，和較高的居里點以及良好的低溫組織穩(wěn)定性，合金的氧化膜致密，容易焊接和熔接，有良好可塑性，可切削加工，廣泛用于制作電真空元件，發(fā)射管，顯像管，開關(guān)管，晶體管以及密封插頭和繼電器外殼等。可伐合金因為含鈷成分，產(chǎn)品比較耐磨。
可伐易與鉬組玻璃進行配合封接 ，一般工件表面要求鍍金。

2023-03-26一般來說，特殊合金的合金化程度很高，在加熱過程中很容易導(dǎo)致表面合金元素耗盡，導(dǎo)致與爐氣結(jié)合形成脆性化合物，降低鍛件表面的塑性和財產(chǎn)；一些合金也容易吸收有害氣體并造成表面污染，這需要使用保護性氣氛加熱爐進行加熱或在坯料表面涂覆保護性潤滑劑。此外，特種合金的鍛造溫度范圍窄，對加熱和鍛造溫度敏感，因此有必要在能夠精確控制溫度的加熱爐中加熱。在鍛造過程中，應(yīng)避免劇烈變形，以防止過熱影響鍛件的微觀結(jié)構(gòu)和財產(chǎn)。同時，還需要嚴格保證端部溫度，******限度地減少模具對鍛件的冷卻作用。

2017-04-21在民用工業(yè)的很多領(lǐng)域，服役的構(gòu)件材料都處于高溫的腐蝕環(huán)境中。為滿足市場需要，根據(jù)材料的使用環(huán)境，歸類出系列高溫合金。
    1、 高溫合金母合金系列
    2、 抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件
    3、 高強度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件
    4、 耐玻璃腐蝕系列產(chǎn)品
    5、 環(huán)境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列
    6、 特種精密鑄造零件（葉片、增壓渦輪、渦輪轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向器、儀表接頭）
    7、 玻棉生產(chǎn)用離心器、高溫軸及輔件 8、 鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌
    9、 閥門座圈
   10、 鑄造“U”形電阻帶
   11、 離心鑄管系列
   12、 納米材料系列產(chǎn)品
   13、 輕比重高溫結(jié)構(gòu)材料
   14、 功能材料（膨脹合金、高溫高彈性合金、恒彈性合金系列）
   15、 生物醫(yī)學(xué)材料系列產(chǎn)品
   16、 電子工程用靶材系列產(chǎn)品
   17、 動力裝置噴嘴系列產(chǎn)品
   18、 司太立合金耐磨片
   19、 超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。

2020-01-03鈦是20世紀50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金具有密度低、比強度高、耐蝕性好、導(dǎo)熱率低、無毒無磁、可焊接、生物相容性好、表面可裝飾性強等特性，廣泛應(yīng)用于航空、航天、化工、石油、電力、醫(yī)療、建筑、體育用品等領(lǐng)域。世界上許多國家都已經(jīng)認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發(fā)，并得到了實際應(yīng)用。

2020-10-17很多客戶通過我們的網(wǎng)站來電話咨詢“高溫電熱合金”在中國的發(fā)展與現(xiàn)狀
說到高溫合金，我相信鋼鐵行業(yè)的前輩對你來說并不陌生。今天，我想簡單介紹一下高溫合金的發(fā)展過程和應(yīng)用行業(yè)，看看哪些行業(yè)在使用高溫合金，以及高溫合金的發(fā)展前景；
高溫合金材料介紹；
◆高溫材料特性:高溫合金是指一種以鐵、鎳、鈷為基礎(chǔ)的金屬材料，在600 ℃以上的高溫和一定應(yīng)力作用下可以長時間工作。它具有優(yōu)異的高溫強度、良好的抗氧化性和抗熱腐蝕性、良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。它具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在各種溫度下使用可靠?；谏鲜鎏攸c，高溫合金因其合金化程度高而又被稱為“高溫合金”；
◆高溫材料的分類:
根據(jù)基體元素，可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。
根據(jù)制備工藝，可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。
強化方法包括固溶強化、沉淀強化、氧化物分散強化和纖維強化。
◆高溫材料的應(yīng)用:高溫合金主要用于制造航空、艦船、工業(yè)燃氣輪機的渦輪葉片、導(dǎo)流葉片、渦輪盤、高壓壓縮機盤、燃燒室等高溫部件，以及航空航天飛行器、火箭發(fā)動機、核反應(yīng)堆、石化設(shè)備、煤炭轉(zhuǎn)化等能量轉(zhuǎn)化裝置。
一.發(fā)展進程:
◆自1956年第一次試驗GH3030高溫合金以來，我國高溫合金的研究、生產(chǎn)和應(yīng)用已經(jīng)走過了60年。開發(fā)過程可以分為三個階段:
第一階段:從1956年到20世紀70年代初，是高溫合金在中國的起步和初始階段。這一階段主要是模仿以前蘇聯(lián)為主體的合金系列，如:GH4033、GH4049、GH2036、GH3030、k401和K403。
第二階段:從20世紀70年代中期到90年代中期，是我國高溫合金的改進階段。在主要階段，歐美型號的發(fā)動機主要是試制，以提高高溫合金的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量控制。
第三階段:從20世紀90年代中期至今，是我國高溫合金發(fā)展的新階段。在此階段，應(yīng)用和開發(fā)了一批新工藝，開發(fā)和生產(chǎn)了一系列高性能、高品位的新型合金。
二.研發(fā)和生產(chǎn):
主要研究機構(gòu):鋼鐵研究總院、北京航空材料研究所、中國科學(xué)院金屬研究所、北京科技大學(xué)、東北大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)等。
主要生產(chǎn)企業(yè)有:AVIC工業(yè)、鋼鐵研究與開發(fā)公司；科技有限公司、石蓮有色金屬有限公司、撫順特殊鋼有限公司、高鋼特殊鋼有限公司、第二重型機械集團萬航模鍛廠(二級)等。在此基礎(chǔ)上，中國有能力自主研發(fā)高溫合金新材料和新工藝。
三.市場需求:
◆雖然高溫金屬合金材料在中國已經(jīng)發(fā)展了近60年，但行業(yè)發(fā)展仍處于成長階段。由于高溫金屬合金材料領(lǐng)域的高技術(shù)含量，該行業(yè)的企業(yè)有著深厚的護城河。中國對高溫金屬合金的年需求量超過2萬噸，年產(chǎn)量約1萬噸，市場容量超過80億元，其中進口占很大比例。未來20年，中國各類軍用飛機的采購需求約為2800架，民用飛機的采購量約為5400架，相應(yīng)的高溫合金需求將超過1500億架，加上對500億臺燃氣輪機的需求，僅高溫合金就有2000億的市場空間。
四.發(fā)展狀況:
◆生產(chǎn)能力和需求之間有兩個差距:
(1)生產(chǎn)能力不足。目前，我國高溫合金生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量有限，生產(chǎn)能力與需求之間存在較大差距。燃氣輪機、核能等領(lǐng)域的高溫合金主要依靠進口。
(2)高端產(chǎn)品難以滿足應(yīng)用要求。我們之間有很大的差距

2020-12-26     高溫合金廣泛應(yīng)用于化工、發(fā)電、航空航天、原子反應(yīng)堆等領(lǐng)域。然而，社會的進步對高溫合金提出了更高、永無止境的要求。
人們現(xiàn)在關(guān)心的是，經(jīng)過40多年的不斷進步，高溫合金中的“手機”鎳基合金是否已經(jīng)接近其使用極限?；嚨娜埸c僅為l453℃。
我們是繼續(xù)挖掘它的潛力，還是尋求其他材料來取代它？目前，很難令人滿意地回答這些問題。
     雖然Nb基、Al基和W基高溫合金的耐熱溫度高于Ni基高溫合金，但由于資源儲存和制造工藝的問題，很難取代Ni基高溫合金。
      高溫陶瓷材料的耐熱溫度比鎳基合金高幾百度。據(jù)報道，這些陶瓷材料制成的發(fā)動機已經(jīng)成功運行。然而，巨大的價格差異使得陶瓷發(fā)動機至少在不久的將來很難取代高溫合金。
因此，鎳基高溫合金作為發(fā)動機心臟的地位在不久的將來不會動搖。隨著表面處理技術(shù)和冷卻技術(shù)的采用和改進，高溫合金的使用溫度有望得到進一步提高，這將伴隨著航天事業(yè)的發(fā)展向更高、更遠的方向發(fā)展。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料。這種材料經(jīng)過一定的塑性變形后，在一定條件下能自動恢復(fù)其原來的形狀。具有這種性能的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。
這種金屬材料已應(yīng)用于航天天線、管接頭、醫(yī)藥等領(lǐng)域，發(fā)展勢頭也十分喜人。

       

2018-09-06B-2哈氏合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。
　　眾所周知，B-2哈氏合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，B-2哈氏合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過程中。

　　但在B-2哈氏合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：（1）B-2哈氏合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；（2）B-2哈氏合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕敏感性較大；（3）B-2哈氏合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。當(dāng)B-2哈氏合金中的鐵元素含量降至2%以下時，該合金對β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時間稍長，β相瞬間生成。β相的存在降低了B-2哈氏合金的韌性，使其對應(yīng)力腐蝕變得敏感，甚至?xí)斐葿-2哈氏合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過程中)、設(shè)備制造過程中（如B-2哈氏合金設(shè)備焊后整體熱處理）及B-2哈氏合金設(shè)備在服役環(huán)境中開裂。現(xiàn)今，我國和世界各國指定的有關(guān)B-2哈氏合金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為常壓沸騰鹽酸法，評定方法為失重法。由于B-2哈氏合金是抗鹽酸腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽酸法檢驗B-2哈氏合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感。國內(nèi)科研機構(gòu)用高溫鹽酸法對B-2哈氏合金進行研究發(fā)現(xiàn)：B-2哈氏合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工的控制過程。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時，B-2哈氏合金不僅晶粒長大，而且晶間會析出現(xiàn)高Mo的σ相，此時，B-2哈氏合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽酸試驗中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。