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來源 : www.beyondthesalon.com   發(fā)布時間 : 2018-08-22

銀鎢合金硬度高,抗電弧侵蝕、抗黏著和抗熔焊的能力強。用粉末冶金法制造。用作低壓功率開關(guān)、起重用開關(guān),火車頭用開關(guān)、大電流開關(guān)的預(yù)接點,以及重負荷的繼電器、空氣斷路器等。加鈷可改善銀對鎢的潤濕性,降低接觸電阻。銀鎢合金不同銀鎢有不同的屬性,而且還具有熔點高,硬度高的特點,以及良好的耐電弧侵蝕,焊接性能,低材料轉(zhuǎn)移。銀鎢的******特點是其對大電流電弧的強烈抵制。
鎢銀合金的應(yīng)用與鎢銅合金也比較相近,鎢銀合金曾作為固體火箭的噴管喉襯。在電器開關(guān)上,鎢銀合金更多用于較低電壓的斷路器、自動開關(guān)、接觸器等要求抗氧化性好,導(dǎo)電導(dǎo)熱性更高,觸頭尺寸較小,開閉操作頻繁的場合。
各大礦山企業(yè)等購進的設(shè)備,軸套或瓦到了使用壽命時,由于國外廠家連易損件的圖紙都不提供,更談不到告知是什么材質(zhì)和工藝方法,即使知道材質(zhì)也生產(chǎn)不出來 。只得到生產(chǎn)廠去采購,價格相當高,但也沒辦法,只得花高價去買。
銀和鎢無論在液態(tài)還是固態(tài)都不能互溶。制備銀鎢合金只能采用粉末冶金法做成燒結(jié)材料,也可以用擠壓法。材料的特點是硬度高,抗電弧侵蝕、抗黏著和抗熔焊的能力強。用粉末冶金法制造。大于60%鎢的合金多采用浸透法生產(chǎn)。用作低壓功率開關(guān)、起重用開關(guān),火車頭用開關(guān)、大電流開關(guān)的預(yù)接點,以及重負荷的繼電器、空氣斷路器等。加鈷可改善銀對鎢的潤濕性,降低接觸電阻。

 

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相關(guān)新聞

2019-05-14一、概述
1991年英國焊接研究所(TWI)發(fā)明了攪拌摩擦焊(FSW),從此以后,基于這種固相連接技術(shù)的明顯優(yōu)越性,例如:優(yōu)良的接頭力學(xué)生能,不需要填充焊接材料,沒有焊接煙法和飛濺,很少的焊前準備和焊接變形等,在世界范圍內(nèi)的合和中開展了大量的研究和開發(fā)工作。另外,攪拌摩擦焊鋁合金材料都能焊接,如應(yīng)用于航空、航天領(lǐng)域的2000系列、5000系列和7000系列高強鋁合金,也可以利用這種先進的焊接方法得到高質(zhì)量的連接。英國焊接研究所的Dave NICHOLAS訂為,攪拌摩擦焊工藝是自激光焊接問世以來引人注目的焊接方法,它的出現(xiàn)將使鋁合金等有色金屬的連接技術(shù)發(fā)生革命性的進步。
2002年4月,北京航空制造工程研究所與英國焊接研究所(TWI)關(guān)于攪拌摩擦焊專利技術(shù)正式簽約,并且取得了攪拌摩擦焊專利技術(shù)的獨占性二級許可授予權(quán),為中國市場開啟了攪拌摩擦焊技術(shù)的研究、開發(fā)以及大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用之門。
二、鋁合金攪拌摩擦焊的應(yīng)用現(xiàn)狀
攪拌摩擦焊技術(shù)擁有諸多的優(yōu)點,對于輕合金材料(如鋁、銅、鎂、鋅等)的連接在焊接方法、力學(xué)性能和生產(chǎn)效率上具有其他焊接方法不可比擬的優(yōu)越性。攪拌摩擦焊是一種固相連接方法,焊縫接頭具有優(yōu)良的力學(xué)性能和小的焊接變形,焊接過程中不需要添加保護氣和焊絲,沒有熔化、煙塵、飛濺及弧光,是一種環(huán)保型的新型連接技術(shù)。實際情況也的確如此,在FSW技術(shù)問世后的短短幾年內(nèi),在焊接機理、適用材料、焊接設(shè)備以及工程化應(yīng)用方面均取得了很大的進展。攪拌摩擦焊技術(shù)初主要用于解決鋁合金、鎂合金及鋅合金等材料的焊接。關(guān)于攪拌摩擦焊工藝的特點和應(yīng)用等,英國焊接研究所進行了較多的研究,關(guān)于1993年、1995年申請了世界范圍內(nèi)的專利保護。目前,該所主要是與航空、航天、船舶、高速列車及汽車等焊接設(shè)備制造廠和性的大公司聯(lián)合,以團體贊助或合作的形式(TWI的GSP項目)研究、開發(fā)攪拌摩擦焊技術(shù),不斷擴大其應(yīng)用范圍。

2018-12-10

GH4169 預(yù)熱

工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理,保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬,GH4169合金將變脆。雜質(zhì)來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%,城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3,石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。
加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力,爐氣必須為中性或弱堿性,應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。
GH4169 熱加工

GH4169合金合適的熱加工溫度為1120-900℃,冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式,熱加工后應(yīng)及時退火以保證得到******的性能。熱加工時材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限,為了保證加工時的塑性,變形量達到20%時的終加工溫度不應(yīng)低于960℃。
GH4169 冷加工

冷加工應(yīng)在固溶處理后進行,GH4169的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼,因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整,并且在冷加工過程中應(yīng)有中間退火過程。

2019-10-23外磁場作用下容易磁化、去除外磁場后磁感應(yīng)強度(磁感)又基本消失的磁性合金。磁滯回線面積小且窄,矯頑力(c)一般低于10Oe(見精密合金)。19世紀末用低碳鋼板制造電機和變壓器鐵芯。1900年磁性更高的硅鋼片很快取代了低碳鋼,用來制造電力工業(yè)的產(chǎn)品。1917年出現(xiàn)了Ni-Fe合金以適應(yīng)當時電話系統(tǒng)的需要。后來又出現(xiàn)了具有不同磁特性的Fe-Co合金(1929)、Fe-Si-Al合金(1936)和Fe-Al合金(1950)以滿足特殊用途。中國于1953年開始生產(chǎn)熱軋硅鋼片。50年代末開始研究Ni-Fe和Fe-Co等軟磁合金,60年代陸續(xù)開始生產(chǎn)一些主要的軟磁合金。70年代開始生產(chǎn)冷軋硅鋼帶。

軟磁合金的主要磁特性是:①矯頑力(c)和磁滯損耗(h)低;②電阻率()較高,渦流損耗(e)低;③起始磁導(dǎo)率(0)和******磁導(dǎo)率(m)高;某些合金在低磁場范圍內(nèi)磁導(dǎo)率(/)保持恒定;④飽和磁感(s)高;⑤某些合金磁滯回線呈矩形,矩形比即剩磁/******磁感(r/m)高。這些磁性能同合金的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和成分密切相關(guān)。合金中的碳、硫、氮和氧等雜質(zhì)對磁性特別有害,因為它們使晶格畸變,難以磁化,碳和氮還會引起磁時效現(xiàn)象。軟磁合金一般要求成品晶粒尺寸大,以便降低c和h值。一般鐵磁性金屬的磁性隨晶軸方向不同而異,如鐵的<100>方向易于磁化,<111>方向難于磁化。因此控制晶粒取向可以在材料的特定方向獲得更好的磁性能。鐵的電阻率()低,添加某些合金元素可以提高值,加硅和鋁的效果最為明顯。在鐵中加入任何合金元素(除鈷外),都會使它的飽和磁感s降低。

2018-03-31   合金銑刀卓越的性能源自優(yōu)質(zhì)和超細顆粒硬質(zhì)合金基體,刀具耐磨性和切削刃強度得到完美結(jié)合。嚴格和科學(xué)的槽型控制,使得刀具的切削與排屑更加穩(wěn)定。在進行型腔銑削加工中,縮頸結(jié)構(gòu)和短刃設(shè)計既保證了刀具的剛性,又避免了干涉的危險。合金銑刀的應(yīng)用會隨著工藝不斷的精湛而得到擴展。銑刀的常見種類可概括為以下幾種。
1、面銑刀,面銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上或圓機床電器錐面上,副切削刃分布在銑刀的端面上。面銑刀按結(jié)構(gòu)可以分為整體式面銑刀、硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金機夾焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀等形式。
2、鍵槽銑刀,加工鍵槽時,每次先沿銑刀軸向進給較小的量,然后再沿徑向進給,這樣反復(fù)多次,即機床電器可完成鍵槽的加工。由于該銑刀的磨損是在端面和靠近端面的外圓部分,所以修磨時只修磨端面切削刃,這樣銑刀直徑可保持不變,使加工鍵槽精度較高,銑刀壽命較長。鍵槽銑刀的直徑范圍為2—63mm,柄部有直柄和莫式錐柄。
3、立銑刀,波形刃立銑刀。波形刃立銑刀與普通立銑刀的區(qū)別是其刀刃為波形。采用這種這種立銑刀能有效降低切削阻力,防止銑削時產(chǎn)生振動,并顯著地提高銑削效率。它能將狹長的薄切屑變?yōu)楹穸痰乃閴K切屑,使排屑順暢。由于刀刃為波形,使它與被加工工件接觸的切削刃長度較短,刀具不容易產(chǎn)生振動。
4、角度銑刀,角度銑刀主要用于臥式銑床上加工各種角度槽、斜面等。角度銑刀的材料一般是高速鋼。角度機床電器銑刀根據(jù)本身外形不同,可分為單角銑刀、不對稱雙角銑刀和對稱雙角銑刀三種。角度銑刀的刀齒強度較小,銑削時,應(yīng)選擇恰當?shù)那邢饔昧?,防止振動和崩刃?br />
合金銑刀具有高硬度,高耐磨性,高的紅硬性,高的熱穩(wěn)定性和抗氧化性。適用于各種高速切削刀具,各種高溫下工作的耐磨件,如熱拉絲模等。YT5刀具適合粗加工鋼,YT15適合精加工鋼,YT適合半精加工鋼。

2017-04-13GH605/L605/HS25/WF-11/AIS1670/UNSR30605/KC20WN鈷基變形高溫合金
材料牌號:GH605
相近牌號:L605/HS25/WF-11/AIS1670
美國牌號:UNSR30605
法國牌號:KC20WN
一、GH605概述
    GH605是以20Cr和15W固溶強化的鈷基高溫合金,在815℃以下具有中等的持久和蠕變強度,在1090℃以下具有優(yōu)良的抗氧化性能,同時具有滿意的成形、焊接等工藝性能。適用于制造航空發(fā)動機燃燒室和導(dǎo)向葉片等要求中等強度和優(yōu)良的高溫抗氧化性能的熱端高溫零部件。也可在航天發(fā)動機和航天飛機上使用??缮a(chǎn)供應(yīng)各種變形產(chǎn)品,如薄板、中板、帶材、棒材、鍛件、絲材以及精密鑄件。
    1.1 GH605材料牌號 GH605。
    1.2 GH605相近牌號 L605,HS25,WF-11,AlS1670,UNSR30605(美國)、KC20WN(法國)。
    1.3 GH605材料的技術(shù)標準    
    1.4 GH605化學(xué)成分  見表1-1。
                                         表1-1                                     % 
C Cr Ni W Co Mn Fe Si P S
不大于
0.05~0.15 19.0~21.0 9.0~11.0 14.0~16.0 余 1.0~2.0 3.0 0.40 0.040 0.030 
    1.5 GH605熱處理制度 板材、帶材:1175~1230℃,快速冷卻;環(huán)形件:1175~1230℃,保溫不少于15min,水冷或快速空冷;棒材(機加工用):1175~1230℃,快速冷卻。
    1.6 GH605品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 可以供應(yīng)δ≤14mm的熱軋中板、δ≤4mm的冷軋板材、δ0.05~0.80mm的冷軋帶材、δ0.20~0.80mm的冷硬帶材、d0.2~10.0mm的焊絲、d≤300mm的棒材和各種直徑及壁厚的環(huán)形件。中板和薄板經(jīng)固溶、堿酸洗、切邊后供應(yīng);帶材經(jīng)固溶、堿酸洗、切邊后成卷供應(yīng);冷硬帶材經(jīng)固溶、冷軋、退火、拋光和切邊后供應(yīng);焊絲以硬態(tài)、半硬態(tài)、固溶加酸洗、光亮固溶處理狀態(tài)成盤交貨,也可以直條交貨;環(huán)形件經(jīng)固溶處理粗加工或除氧化皮后供應(yīng);機加工用棒材經(jīng)退火后酸洗或磨光后供應(yīng),熱加工用棒材可經(jīng)退火并磨光后交貨。
    1.7 GH605熔煉與鑄造工藝 合金采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐熔煉后再經(jīng)電渣重熔,或采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔。
    1.8 GH605應(yīng)用概況與特殊要求 主要在引進機種上使用,用于制造導(dǎo)向葉片、渦輪外環(huán)、外壁、渦流器、封嚴片等高溫零部件。該合金對硅含量很敏感,硅可促使合金在760~925℃之間暴露時形成Co2W型L相,從而使合金的室溫塑性下降,因此合金中的硅含量應(yīng)控制小于0.4%。

2021-09-26硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程是一個非常嚴格的操作過程,硬質(zhì)合金生產(chǎn)包括混合料制備、成型、燒結(jié)三個主要工序,每道工序都必須嚴格遵守生產(chǎn)標準和規(guī)范,才能保證硬質(zhì)合金產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)化。

一般來說,成型前應(yīng)在硬質(zhì)合金混合物中加入共振峰。成型劑的主要作用是增加粉末的粘度,有利于成形的實現(xiàn),提高壓坯的強度。作為硬質(zhì)合金基體的難熔金屬硬質(zhì)化合物硬度高、彈性模量高、抗壓強度高,在粉末壓制過程中很難產(chǎn)生塑性變形。應(yīng)加入足夠量的成型劑,使粉末在低壓下粘結(jié)在一起。成型劑的另一個作用是促進制粒,提高粉末的流動性和潤滑性,使致密密度分布均勻。在硬質(zhì)合金混合粉末中加入共振峰后,粉末顆粒被一薄層共振峰覆蓋。該薄層具有保護作用,可大大降低粉末的氧化速率,使壓坯能長期存放而不明顯氧化。在添加成形劑時,應(yīng)特別注意成形劑的滲碳效果和引入的雜質(zhì)對硬質(zhì)合金性能的不利影響。

根據(jù)硬質(zhì)合金生產(chǎn)用成形劑的選擇原則,理想的成形劑應(yīng)滿足以下基本要求:

1它具有良好的粘度,以確保坯料達到一定的強度。

2具有一定的潤滑性,以減少粉末壓制過程中顆粒的內(nèi)外摩擦,使壓制密度均勻。

3熔點低,在室溫下呈液態(tài),或易溶于揮發(fā)性溶劑,以便與硬質(zhì)合金混合均勻。

4揮發(fā)溫度低,在低溫燒結(jié)階段以氣體的形式消除,碳的含量易于控制。

5純度高,無有害雜質(zhì)。

2019-08-10鎳鉻與鐵、鋁、硅、碳、硫等元素可以制成合金鎳鉻絲具有較高的電阻率和耐熱性。是電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件鎳鉻絲合金通常用于滑動變阻器的線圈起到保護電路和通過改變接入電路部分的電阻來改變電路中的電流,從而改變與之串聯(lián)的導(dǎo)體(用電器)兩端的電壓的作用。

鎳鉻絲網(wǎng)又名鎳鉻合金網(wǎng)、鎳鉻合金絲網(wǎng),鎳鉻合金網(wǎng),鎳鉻合金過濾網(wǎng)。具有優(yōu)越的延伸率、抗壓強度、表面光潔度、抗硫性、抗?jié)B透性等功能。反復(fù)彎曲次數(shù)多,電阻及溫度系數(shù)穩(wěn)定,允許表面負荷高,比重輕且價格經(jīng)濟合理。廣泛用于于航空航天船舶制造軍工化工機械電力海水淡化醫(yī)療器械等領(lǐng)域在國民經(jīng)濟發(fā)展中有重要地位和作用。

2018-05-05?高溫合金加入與基體金屬原子尺寸不同的元素(鉻、鎢、鉬等)引起基體金屬點陣的畸變,加入能降低合金基體堆垛層錯能的元素(如鈷)和加入能減緩基體元素擴散速率的元素(鎢、鉬等),以強化基體。
??在高溫下,合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié),加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強度。這是因為稀土元素能凈化晶界,硼、鋯原子能填充晶界空位,降低蠕變過程中晶界擴散速率,抑制晶界碳化物的集聚和促進晶界第二相球化。
??另外,鑄造合金中加適量的鉿,也能改善晶界的強度和塑性。還可通過熱處理在晶界形成鏈狀分布的碳化物或造成彎曲晶界,提高塑性和強度。通過粉末冶金方法,在合金中加入高溫下仍保持穩(wěn)定的細小氧化物,呈彌散分布狀態(tài),從而獲得顯著的強化效應(yīng)。通常加入的氧化物有ThO2和Y2O3等。這些氧化物是通過阻礙位錯運動和穩(wěn)定位錯亞結(jié)構(gòu)等因素而使合金得到強化的。

2018-07-14超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼,首先在化學(xué)成分上與普通不銹鋼不同,是指含高鎳,高鉻,高鉬的一種高合金不銹鋼。
根據(jù)不銹鋼材料的顯微組織特點,超級不銹鋼分為超級鐵素體不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、超級馬氏體不銹鋼和超級雙相不銹鋼等幾個類型。
超級奧氏體不銹鋼
在普通奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上,通過提高合金的純度,提高有益元素的數(shù)量,降低C含量,防止析出Cr23C6造成晶間腐蝕,獲得良好的力學(xué)性能、工藝性能和耐局部腐蝕性能,并替代了Ti穩(wěn)定化不銹鋼。
超級鐵素體不銹鋼
繼承了普通鐵素體不銹鋼強度高、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點,同時改善了鐵素體不銹鋼的延性—脆性轉(zhuǎn)變、對晶間腐蝕較敏感和焊態(tài)的低韌性等局限性。采用精煉技術(shù),降低C和N含量,添加穩(wěn)定化和焊縫金屬韌化元素,可獲得高Cr、Mo且超低C、N的超級鐵素體不銹鋼,使鐵素體不銹鋼在耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等應(yīng)用方面進入了一個新的階段。
超級雙相不銹鋼
該類鋼是20世紀80年代后期發(fā)展起來的,牌號主要有SAF2507、UR52N、Zeron100等,其特點是含C量低,含有高Mo和高N,鋼中鐵素體相含量占40%~45%,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
超級馬氏體不銹鋼
屬于可硬化的不銹鋼,具有高的硬度、強度和耐磨性能,但韌性和焊接性較差。普通馬氏體不銹鋼缺乏足夠的延展性,在變形過程中對應(yīng)力十分敏感,冷加工成形比較困難。通過降低含碳量,增加鎳含量,可獲得超級馬氏體不銹鋼。近年來,各國在開發(fā)低碳、低氮超級馬氏體鋼方面投入很大,研究出一批不同用途的超級馬氏體鋼。超級馬氏體鋼已在石油和天然氣開采、儲運設(shè)備、水力發(fā)電、化工及高溫紙漿生產(chǎn)設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用。


功能性不銹鋼
隨市場需求的變化,各種具有特殊用途和特殊功能的不銹鋼不斷出現(xiàn)。如新型醫(yī)用無Ni奧氏體不銹鋼材料主要為Cr-Ni奧氏體不銹鋼,具有很好的生物相容性,含有13%~15%的Ni。Ni是一種致敏因子,且對生物體有致畸、致癌等危害。含Ni植入不銹鋼在體內(nèi)長期使用,會逐漸被破壞而釋放出Ni離子。當Ni離子在植入人體附近組織中富集時,可誘發(fā)毒性效應(yīng),發(fā)生細胞破壞和發(fā)炎等不良反應(yīng)。中國科學(xué)院金屬研究所開發(fā)的Cr-Mn-N型醫(yī)用無Ni奧氏體不銹鋼,經(jīng)過生物相容性試驗,性能優(yōu)于目前臨床使用的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。再如抗菌不銹鋼,隨著人們生活水平的提高,人們對所處的環(huán)境和自身的健康越來越重視,這促進了抗菌材料的研究與開發(fā)。1980年以來,以日本為代表的發(fā)達國家在家用電器、食品包裝、日用品、洗浴設(shè)備等方面開始研究應(yīng)用抗菌材料。日新制鋼株式會社和川崎鋼鐵公司分別研究出了含Cu和含Ag抗菌不銹鋼,含Cu抗菌不銹鋼是在不銹鋼中加入0.5%~1.0%的Cu,并采取特殊熱處理,使不銹鋼自表面到內(nèi)部均勻彌散ε-Cu析出物,起到抗菌作用。這種含Cu抗菌不銹鋼適合應(yīng)用于高級廚房用具等系列產(chǎn)品以及其他要求高加工性和抗菌性等的產(chǎn)品。加Ag抗菌不銹鋼對大腸桿菌和黃色葡萄球菌等均具有很高的抗菌效果,特別是在加工研磨或者表面受磨損時,這種材料能始終保持良好的抗菌效果。

氮合金化不銹鋼

N作為合金元素加入不銹鋼中,可提高奧氏體穩(wěn)定性,平衡雙相鋼中相的比例,在不影響鋼的塑性和韌性的情況下提高鋼的強度和耐蝕性,并可部分代替不銹鋼中的Ni。在雙相鋼中,N延緩金屬間化合物彌散析出;在馬氏體鋼中,N與其他元素形成氮化物分布于晶界上,可以提高硬化能力,防止高溫回火時奧氏體、鐵素體晶粒的長大。近年來研制的高N含量的奧氏體不銹鋼,即高強無磁奧氏體不銹鋼,具有高溫強度,它將廣泛作為低溫超導(dǎo)材料、高耐蝕性和無磁性材料應(yīng)用。
高潔凈化不銹鋼
目前國內(nèi)不銹鋼廠由于夾雜物導(dǎo)致的產(chǎn)品報廢率高達20%以上。因而,不銹鋼冶煉過程中以夾雜物控制為中心的高潔凈化越來越引起人們的重視。在不銹鋼冶煉過程中,內(nèi)生夾雜物是在脫氧、合金化和鋼液結(jié)晶時產(chǎn)生的。成品的外來夾雜物是在鋼液的冶煉、澆鑄和運輸中產(chǎn)生的。為獲得高潔凈度的不銹鋼,要注意入爐原料、脫氧劑、脫氧制度、精煉和連鑄工藝制度等。

其中比較著名的是含6%Mo的鋼(254SMo),這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能,在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下,有良好的抗點蝕性能(PI≥40)和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能,是Ni基合金和鈦合金的代用材料。
其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上,具有更加優(yōu)秀的高溫或者耐腐蝕性能,是304不銹鋼不可取代的。另外,從不銹鋼的分類上,特殊不銹鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織。 
由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料,所以在制造工藝上相當復(fù)雜,一般人們只能依靠傳統(tǒng)工藝來制造這種特種不銹鋼,如灌注,鍛造,壓延等等。


2019-07-20組織
鎳基合金的顯微組織特點及其發(fā)展情況見圖3,合金中除奧氏體基體外,還有在基體中弭散分布的g'相,在晶界上的二次碳化物和在凝固時析出的一次碳化物和硼化物等。隨著合金化程度的提高,其顯微組織的變化有如下趨勢:g'相數(shù)量逐漸增多,尺寸逐漸增大,并由球狀變成立方體,同一合金中出現(xiàn)尺寸和形態(tài)不相同的g'相。在鑄造合金中還出現(xiàn)在凝固過程中形成的g+g'共晶,晶界析出不連續(xù)的顆粒狀碳化物并被g'相薄膜所包圍,組織的這些變化了合金的性能。
現(xiàn)代鎳基合金的化學(xué)成分十分復(fù)雜,合金的飽和度很高,因此要求對每個合金元素(尤其是主要強化元素)的含量嚴加控制,否則會在使用過程中容易析出有害相,如s、μ相(圖4),損害合金的強度和韌性。
在鎳基鑄造高溫合金中發(fā)展出了定向結(jié)晶渦輪葉片和單晶渦輪葉片(圖5)。定向結(jié)晶葉片消除了對空洞和裂紋敏感的橫向晶界,使全部晶界平行于應(yīng)力軸方向,從而了合金的使用性能。單晶葉片消除了全部晶界,不必加入晶界強化元素,使合金的初熔溫度相對升高,從而提高了合金的高溫強度,并進一步了合金的綜合性能。
生產(chǎn)工藝
鎳基合金,特別是沉淀強化型合金含有較高的鋁、鈦等合金元素。通常采用真空感應(yīng)爐熔煉,并經(jīng)真空自耗爐或電渣爐重熔。熱加工采用鍛造、軋制工藝,對于高合金化合金,由于熱塑性差,則采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。鑄造合金通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金,并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。
變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理,包括固溶處理、中間處理和時效處理,以Udmet 500合金為例,它的熱處理制度分為四段:固溶處理,1175℃,2小時,空冷;中間處理,1080℃,4小時,空冷;一次時效處理,843℃,24小時,空冷;二次時效處理,760℃,16小時,空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。

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