2018-06-21高溫合金發(fā)展的趨勢是進一步提高合金的工作溫度和改善中溫或高溫下承受各種載荷的能力，延長合金壽命。就渦輪葉片材料而言，單晶葉片將進入實用階段，定向結晶葉片的綜合性能將得到改進。
??此外，有可能采用激冷態(tài)合金粉末制造多層擴散連接的空心葉片，從而適應提高燃氣溫度的需要。就導向葉片和燃燒室材料而言，有可能使用氧化物彌散強化的合金，以大幅度提高使用溫度。為了提高抗腐蝕和耐磨蝕性能，合金的防護涂層材料和工藝也將獲得進一步發(fā)展。

2022-08-15硬質合金帶材是硬質合金的一種形狀。由于其形狀較長，因此被稱為“硬質合金帶材”。又稱“硬質合金方棒”、“鎢鋼帶”和“鎢鋼帶”。硬質合金帶材主要用于制造各種硬質合金工具，如硬質合金木工工具和硬質合金刀片。由于其高硬度和良好的耐磨性，它們也通常用于制造精密機械和儀器上的高耐磨零件。硬質合金帶材因其硬度高、抗彎強度好、耐酸堿等優(yōu)點在國民生產中得到廣泛應用，為國民生產和建設做出了巨大貢獻。
硬質合金帶材根據(jù)其不同的性能和用途有不同的等級。最常用的是YG系列硬質合金帶，如YG8鎢鋼帶、YG3X硬質合金帶、YG6X鎢鋼帶和yl10.2硬質合金帶；此外，還有YT系列硬質合金帶，如YT5硬質合金帶和YT14硬質合金帶；還有yd201硬質合金方棒、yw1硬質合金方條、ys2t硬質合金方鋼等。不同牌號的硬質合金方圓棒的物理力學性能不一致，應根據(jù)使用條件、使用環(huán)境、使用目的和要求仔細選擇。
以下是如何購買硬質合金帶材：
1.購買硬質合金方棒時，了解合金牌號，即硬質合金方棒的物理性能參數(shù)非常重要！
2.當你購買硬質合金方棒時，你應該檢查它們的外部尺寸。具有精確外形尺寸的硬質合金方棒可以縮短您的深加工時間，從而提高您的生產效率，降低加工成本。
3.購買硬質合金方棒時，必須注意檢查平面的平面度、對稱性和其他形狀和位置公差。具有高形位公差精度的硬質合金方棒可以生產更高質量的產品，并且加工更簡單。
4.購買硬質合金方棒時，注意檢查邊緣是否有崩邊、缺角、圓角、橡膠、起泡、變形、翹曲、過燒等不良現(xiàn)象。優(yōu)質硬質合金方棒不會出現(xiàn)上述不利現(xiàn)象。

2019-02-27   在工業(yè)生產中使用的化學鍍鎳工藝需要眾多化工材料的配合使用，傳統(tǒng)的使用工藝往往對于環(huán)境造成一定的壓力，但是目前社會和生產面臨綠色安全生產，就需要更加環(huán)保的工藝，因此研發(fā)的新型環(huán)保工藝在市場上反響強烈，該工藝的特點突出，優(yōu)勢明顯，下面我們進行了解該工藝特點。
       1.新型環(huán)保化學鍍鎳工藝具有高硬度和高耐磨性，在干燥和潤滑的情況下，具有與鍍鉻的同樣硬度，性能優(yōu)異，頗似不銹鋼。
       2.具有優(yōu)良的抗蝕性、堿、氨和海水中無明顯變化。
       3.無尖端電流密度過大現(xiàn)象。在尖角或邊緣突出部位沒有過分的增厚，即有很好的“仿型性”合金層的成分，厚度均勻。鍍后不需要磨削加工。
       4.使用方便快捷，可直接將各種金屬放在該溶液中浸泡20分鐘以上即可形成光亮如鏡的表面。
       5.表面合金層均勻致密、無盲區(qū)，鍍層光潔、在盲孔、管件、深孔，管道內壁，制品拐角等表面均可得到牢固的鍍層。
       6.經(jīng)浸泡不起皮、不脫落、無麻點、無氣孔，既保持了金屬基件原機械性能，又增加了耐磨性、耐腐蝕性。
       7.環(huán)?；瘜W鍍鎳工藝浸鍍效果優(yōu)良，沒有滲透性的限制，復雜形狀的制件和工模具的表面都可浸鍍。

2020-04-07  合金材料生產熱控法又叫控制參數(shù)法、快速冷凝法或快速冷卻法等。其原理是嚴格控制熔體合金盡可能低的澆注溫度、型殼予熱溫度和熔體過熱溫度，增大合金凝固過程的過冷度，使結晶核心增多，形核率增大，讓鑄件以同時凝固方式結晶，縮短合金凝固時間，限制晶粒長大獲得細小等軸晶。
  合金材料公司發(fā)展的一種常規(guī)細晶鑄造工藝，用于小型葉輪整體鑄造，使葉輪厚的輪轂具有細小晶粒，避免普通精鑄工藝產生的粗晶粒，從而具有良好的低循環(huán)疲勞性能，滿足設計要求。而薄的葉片部分保持常規(guī)鑄造的持久蠕變性能。其要點為澆鑄溫度控制在合金熔點加40F，模殼的溫度選定為1100℃，合金熔體過熱溫度應盡可能低，保證合金處于熔化狀態(tài)而不致于把碳化物全部熔解進入溶體，從而作為以后凝固時的結晶核心。用這一工藝鑄造的IN713C和MarM247合金葉輪，晶粒度為ASTM 1~2級，疲勞壽命提高2~4倍，這是一種典型的熱控法細晶鑄造工藝。
  80年代初期，一些合金材料公司發(fā)展了兩種細晶鑄造工藝：一種叫GX合金材料工藝，用于生產整體鑄造葉輪，可使晶粒細化到ASTM 0級；另一種稱之MX合金材料工藝，也屬熱控法，這種工藝可使晶粒尺寸達到ASTM 3~5級，同時組織和化學成分均勻，可保證生產的鑄造預形件直接進行鍛造，而不需開坯操作。許多鎳基高溫合金如MERL 76、C103和IN718的MX預形件可鍛性非常良好，等溫鍛和熱模鍛墩粗達80%而不產生裂紋。用此法生產整體葉輪效果比GX工藝更好。

2016-12-09      高溫熱鍛模是指在高溫(超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣，不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力?，F(xiàn)在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種，但是這些鋼種在使用時，由于承受高溫以及大應力，所以這些材料的在溫度超過600度時使用情況都不是很好。

IN718是以Ni為基體，在合金中加入鋁，鈦以形成金屬間化合物進行r’(Ni3AlTi)相沉淀強化。這樣就使得該合金具有高溫強度高，高溫穩(wěn)定性好，抗氧化性好，熱疲勞性能及沖擊韌性優(yōu)異，特別適合制作熱鍛模，國外已經(jīng)大批量使用該合金用作高溫模具材料。 

在高溫的工作環(huán)境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服強度和抗拉強度遠低于IN718合金，而且隨著溫度的升高、使用時間的延長屈服強度和抗拉強度急劇降低。IN718合金在高溫下，不僅強度遠高于5CrNiMo 合金鋼，而且隨著溫度的升高屈服強度和抗拉強度變化不大，并且IN718合金在使用條件下超過1000小時抗拉強度下降小于5％。而5CrNiMo等常規(guī)模具鋼材料650度高溫下累計接觸時間不超過8小時就已經(jīng)因失效而報廢。因此，溫度愈高，時間愈長，他們之間的差別愈大。  

在600℃ 時IN718的屈服強度是5CrNiMo 的2.4倍，而在650℃ IN718是5CrNiMo 的3.4倍。由于IN718合金具有這種優(yōu)良的高溫強度，鍛造時在溫度升高到500－800℃時，IN718不變形。 

IN718合金的高溫硬度在熱鍛模的工作溫度范圍也明顯高于5CrNiMo 而且從室溫至800℃，硬度保持在同一水平，與此相反5CrNiMo 從400-600℃硬度幾乎成直線降低。在500℃時，兩種材料硬度相同，到600℃時IN718合金的硬度高于 5CrNiMo一倍以上,良好的高溫硬度使IN718合金具有良好的高溫耐磨性。
一般的熱作模具鋼的高溫穩(wěn)定性都不好，從450℃到600℃回火由于組織中碳化物球化，所以鋼一直在軟化，硬度不斷降低，而IN718合金為單一奧氏體鋼，不存在相變。在正常熱處理后，在600-700℃加熱長達1000小時，組織穩(wěn)定，硬度變化很小。因此5CrNiMo等熱作模具鋼使用過程中受鍛件加熱，是一個回火軟化過程，材料強度不斷降低，而IN718可以保持良好的的強度性能，這一特點對于制作熱鍛模來說極為有利。 

熱鍛模在高溫下工作，因此材料必須具有良好的抗氧化性能。Cr是主要的抗氧化元素。5CrNiMo鋼中僅含有0.7％左右的Cr表面在高溫下形成低含量的氧化膜（Fe3Cr）2O3 。這種氧化膜多孔，而且很容易被工件材料所磨掉。IN718合金含有18％的Cr，所以在表面形成致密而且防護性良好的以Cr2O3為主的氧化膜。抗氧化良好。 

綜上所述，IN718合金非常適用于600度以上使用的熱鍛模、沖頭、熱擠壓模、壓鑄模等材料。它在撫順鋼廠的鍛錘襯墊上的使用壽命是5CrNiMo鋼使用壽命的15倍以上。

2018-05-16以鎳為基體(含量一般大于50%) 在650～1000℃范圍內具有較高的強度和良好的抗氧化、抗燃氣腐蝕能力的高溫合金。
發(fā)展過程
鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，中國于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個方面：合金成分的改進和生產工藝的革新。50年代初，真空熔煉技術的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強度，但是合金的強度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃氣輪機的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內，鎳基合金的工作溫度從 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。
成分和性能
鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物g'[ni3]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據(jù)它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。
固溶強化型合金
具有一定的高溫強度，良好的抗氧化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作溫度較高、承受應力不大(每平方毫米幾公斤力，見表1)的部件，如燃氣輪機的燃燒室。
沉淀強化型合金
通常綜合采用固溶強化、沉淀強化和晶界強化三種強化方式，因而具有良好的高溫蠕變強度、抗疲勞性能、抗氧化和抗熱腐蝕性能，可用于制作高溫下承受應力較高(每平方毫米十幾公斤力以上，見表2) 的部件，如燃氣輪機的渦輪葉片、渦輪盤等。
此外，鎳基合金也可用做航天器、火箭發(fā)動機、核反應堆、石油化工和能源轉換設備等的高溫部件。在現(xiàn)代飛機發(fā)動機中，渦輪葉片幾乎全部采用鎳基合金制造。

2017-06-15高溫合金牌號，采用規(guī)定的符號和阿拉伯數(shù)字表示。
變形高溫合金牌號，采用．“GH”字母組合作前綴(“G”、“H”分別為“高”、“合”漢語拼音的首位字母)，后接四位阿拉伯數(shù)字?！癎H”符號后第一位數(shù)字表示分類號，即：
1——表示固溶強化型鐵基合金；
2——表示時效硬化型鐵基合金；
3——表示固溶強化型鎳基合金；
4——表示時效硬化型鎳基合金；
5——表示固溶強化型鈷基合金；
6——表示時效硬化型鈷基合金。
“GH”符號后第二、三、四位數(shù)字表示合金的編號。
鑄造高溫合金牌號，采用符號“K”作前綴，后接三位阿拉伯數(shù)字?！癒”符號后第一位數(shù)字表示分類號，即：
2——表示時效硬化型鐵基合金；
4——表示時效硬化型鎳基合金；
6——表示時效硬化型鈷基合金。
“K”符號后第二、三位數(shù)字表示合金的編號。
焊接用高溫合金絲牌號，在變形高溫合金牌號前綴符號“GH”之前加“H”符號(“H”為“焊”字漢語拼音首位字母)，即采用“HGH”作前綴，后接四位阿拉伯數(shù)字。四位阿拉伯數(shù)字表示含意與變形高溫合金相同。例如：
GH1131：表示固溶強化型鐵基變形高溫合金；
GH2132：表示時效硬化型鐵基變形高溫合金；
GH3044：表示固溶強化型鎳基變形高溫合金；
GH4169：表示時效硬化型鎳基變形高溫合金；
K211：表示時效硬化型鐵基鑄造高溫合金；
K403：表示時效硬化型鎳基鑄造高溫合金；
K640：表示時效硬化型鈷基鑄造高溫合金；
HGH1140：表示固溶強化型鐵基焊接高溫合金絲；
HGH4145：表示時效硬化型鎳基焊接高溫合金絲。

2017-01-10    gh4169材料的技術標準:gjb 2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范hb 6702-1993《wz8系列用gh4169合金棒材》q/6s 1034-1992《高溫緊固件用gh4169合金棒材》q/3b548-1996《gh4169合金鍛件》q/3b 548-1996《gh4169合金鍛件》q/3b 4048-1993 《yzgh4169合金棒材》q/34050-1993 《gh4169合金板材》q/3b 4051-199《gh4169合金絲材》gb/t14992-2005《高溫合金》

2018-08-06 隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，各種高硬度的工程材料越來越多地被采用，而傳統(tǒng)的車削技術難以勝任或根本無法實現(xiàn)對某些高硬度材料的加工。涂層硬質合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高溫硬度、耐磨性和熱化學穩(wěn)定性，這為高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提條件，并在生產中取得了明顯效益。
　　超硬刀具采用的材料及其刀具結構和幾何參數(shù)是實現(xiàn)硬車削的基本要素，因此，如何選擇合金磨頭，設計出合理的刀具結構和幾何參數(shù)對穩(wěn)定實現(xiàn)硬車削是十分重要的。
　　超硬刀具的刀片結構及幾何參數(shù)
　　刀片形狀及幾何參數(shù)的合理確定對充分發(fā)揮刀具切削性能是至關重要的。按刀具強度而言，各種刀片形狀的刀尖強度從高到低依次為：圓形、100°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。刀片材料選定后，應選用強度盡可能高的刀片形狀。硬車削刀片也應選擇盡可能大的刀尖圓弧半徑，用圓形及大刀尖圓弧半徑刀片粗加工，精加工時的刀尖圓弧半徑約為0.8μm左右。
　　淬硬鋼切屑為紅而酥軟的緞帶狀，脆性大，易折斷，不粘結，淬硬鋼切削表面質量高，一般不產生積屑瘤，但切削力較大，特別是徑向切削力比主切削力還要大，所以，刀具宜采用負前角(go≥-5°)和較大的后角(ao=10°~15°)。主偏角取決于機床剛性，一般取45°~60°，以減少工件和刀具顫振。
　　超硬刀具切削參數(shù)及對工藝系統(tǒng)的要求
　　1、切削參數(shù)的選擇
　　工件材料硬度越高，其切削速度應越小。使用超硬刀具進行硬車削精加工的適宜切削速度范圍為80～200m/min，常用范圍為10～150m/min;采用大切深或強力斷續(xù)切削高硬度材料，切速應保持在80～100m/min。一般情況下，切深為0.1～0.3mm之間。
　　加工表面粗糙度低的工件，可選小的切削深度，但不能太小，要適宜。進給量通?？梢赃x擇0.05～0.25mm/r之間，具體數(shù)值視表面粗糙度值和生產率要求而定。當表面粗糙度Ra=0.3～0.4μm時，采用超硬刀具進行硬車削比用磨削經(jīng)濟得多。
　　2、對工藝系統(tǒng)的要求
　　除選擇合理的刀具外，采用超硬刀具進行硬車削對車床或車削中心并無特殊要求，若車床或車削中心剛度足夠，且加工軟的工件時能得到所要求的精度和表面粗糙度，即可用于硬切削。為了保證車削操作的平穩(wěn)和連續(xù)，常用的方法是采用剛性夾緊裝置和中等前角刀具。若工件在切削力作用下其定位、支承和旋轉可以保持相當平穩(wěn)狀態(tài)，現(xiàn)有的設備就可采用超硬刀具進行硬車削。
　　經(jīng)過多年的研究和探索，我國在超硬刀具方面取得了很大的進展，但是，超硬刀具在生產中的應用還不廣泛。原因主要有以下幾個方面：生產企業(yè)、操作者對采用超硬刀具進行硬車削的效果了解不夠，普遍認為硬材料只能磨削;認為刀具成本太高。硬車削最初的刀具成本比普通硬質合金刀具高(如PCBN比普通硬質合金貴十多倍)，但其分攤在每個零件上的成本比磨削還低，且?guī)淼男б姹绕胀ㄓ操|合金要好得多;對超硬刀具加工機理研究不夠;超硬刀具加工的規(guī)范不足以指導生產實踐。
　　因此，除了對超硬刀具加工機理進行深入研究外，還必須加強超硬刀具加工知識的培訓、成功經(jīng)驗演示及嚴格操作規(guī)范，使這種高效、潔凈的加工方法更多地應用于生產實際。

2018-05-05?高溫合金加入與基體金屬原子尺寸不同的元素(鉻、鎢、鉬等)引起基體金屬點陣的畸變，加入能降低合金基體堆垛層錯能的元素（如鈷）和加入能減緩基體元素擴散速率的元素（鎢、鉬等），以強化基體。
??在高溫下，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強度。這是因為稀土元素能凈化晶界，硼、鋯原子能填充晶界空位，降低蠕變過程中晶界擴散速率，抑制晶界碳化物的集聚和促進晶界第二相球化。
??另外，鑄造合金中加適量的鉿，也能改善晶界的強度和塑性。還可通過熱處理在晶界形成鏈狀分布的碳化物或造成彎曲晶界，提高塑性和強度。通過粉末冶金方法，在合金中加入高溫下仍保持穩(wěn)定的細小氧化物，呈彌散分布狀態(tài)，從而獲得顯著的強化效應。通常加入的氧化物有ThO2和Y2O3等。這些氧化物是通過阻礙位錯運動和穩(wěn)定位錯亞結構等因素而使合金得到強化的。