粉體材料模壓成形是將一定質(zhì)量（體積）的合金粉末與無機非金屬粉末及一定成型劑的混合物裝入剛性模腔，然后通過上、下模沖沿單一軸向方向?qū)Ψ勰┦┘右欢ù笮〉膲毫?，使松散的粉料在封閉的模腔中壓縮成具有一定尺寸、形狀、密度與強度的壓坯，再將壓坯從模中脫出的工藝過程。整個過程包括裝粉、壓制和脫模三個步驟。

  模壓成形的基本目的是要松散的粉末體壓實，使之成為具有一定尺寸、形狀、密度和強度的半成品壓坯，為下一步的燒結(jié)打下基礎。一般來說，在壓制過程中，要達到一定的尺寸、形狀和平均密度是比較容易的，但要使壓坯密度分布均勻卻比較困難。形狀越復雜，越難使壓坯密度分布均勻。壓坯密度分布的不均勻性不但最終影響產(chǎn)品的力學性能，而且也是引起壓坯開裂、分層、掉邊掉角、燒結(jié)收縮不均、產(chǎn)品變形、精度超差等壓制廢品的重要原因。